Italiano 
English
Español
DEUTSCH 
汉语
Indonesia 
Русский
فارسی
MAGALDI: LE SOLUZIONI PER DIRIKANLAR
Magaldi ha fatto il suo ingresso nel mercato turco del metalcasting diversi anni fa, posizionandosi con successo come partner tecnologico affidabile per le principali fonderie del paese.
Recentemente, Dirikanlar Otomotiv San. Tic. Ltd. Şti si è rivolta a Magaldi per una soluzione completa per trasporto motte, raffreddamento, smaterozzatura e cernita delle fusioni nella loro nuova fonderia di ghisa ad Aksaray.
Magaldi ha progettato su misura un trasportatore Superbelt e un sistema di raffreddamento Magaldi Casting Cooler (MCC) per soddisfare le specifiche esigenze operative della fonderia.
Il trasportatore Superbelt movimenta 78 tonnellate all’ora di motte dal punch-out alla shakeout, garantendo un trasporto affidabile e sicuro. Il design brevettato della rete a doppia maglia metallica offre ridondanza, per un funzionamento continuo e senza intoppi, anche quando trasporta terra e motte ad una temperatura di 700 °C. Il metodo unico di collegamento delle piastre alla rete consente a tutti i componenti di espandersi liberamente in qualsiasi direzione, permettendo al trasportatore di resistere a temperature fino a 1100 °C senza deformazioni permanenti e mantenendo la resistenza all’abrasione.
Inoltre, il movimento fluido e privo di vibrazioni del trasportatore riduce al minimo la generazione di polvere di silice, mentre le coperture prevengono le emissioni, migliorando la sicurezza dei lavoratori e riducendo i costi di pulizia.
A valle della shakeout, entra in gioco il sistema di raffreddamento MCC. Il sistema raffredda le fusioni da 550 °C a 100 °C attraverso un flusso controllato di aria ambiente che previene shock termici e altri difetti microstrutturali nelle fusioni, garantendo una qualità superiore.
All’uscita dal tunnel di raffreddamento, gli operatori effettuano le operazioni di smaterozzatura e cernita delle fusioni direttamente sul nastro. L’assenza di vibrazioni, il design ergonomico del nastro e il livello di rumorosità inferiore a 75 dB(A) riducono significativamente il rischio di infortuni, contribuendo a realizzare un ambiente di lavoro più sicuro e produttivo.
Avviata per la prima volta a luglio, questa soluzione ha notevolmente migliorato l’efficienza operativa della fonderia, rafforzando ulteriormente l’ascesa di Magaldi nel dinamico mercato turco.
Recentemente, Dirikanlar Otomotiv San. Tic. Ltd. Şti si è rivolta a Magaldi per una soluzione completa per trasporto motte, raffreddamento, smaterozzatura e cernita delle fusioni nella loro nuova fonderia di ghisa ad Aksaray.
Magaldi ha progettato su misura un trasportatore Superbelt e un sistema di raffreddamento Magaldi Casting Cooler (MCC) per soddisfare le specifiche esigenze operative della fonderia.
Il trasportatore Superbelt movimenta 78 tonnellate all’ora di motte dal punch-out alla shakeout, garantendo un trasporto affidabile e sicuro. Il design brevettato della rete a doppia maglia metallica offre ridondanza, per un funzionamento continuo e senza intoppi, anche quando trasporta terra e motte ad una temperatura di 700 °C. Il metodo unico di collegamento delle piastre alla rete consente a tutti i componenti di espandersi liberamente in qualsiasi direzione, permettendo al trasportatore di resistere a temperature fino a 1100 °C senza deformazioni permanenti e mantenendo la resistenza all’abrasione.
Inoltre, il movimento fluido e privo di vibrazioni del trasportatore riduce al minimo la generazione di polvere di silice, mentre le coperture prevengono le emissioni, migliorando la sicurezza dei lavoratori e riducendo i costi di pulizia.
A valle della shakeout, entra in gioco il sistema di raffreddamento MCC. Il sistema raffredda le fusioni da 550 °C a 100 °C attraverso un flusso controllato di aria ambiente che previene shock termici e altri difetti microstrutturali nelle fusioni, garantendo una qualità superiore.
All’uscita dal tunnel di raffreddamento, gli operatori effettuano le operazioni di smaterozzatura e cernita delle fusioni direttamente sul nastro. L’assenza di vibrazioni, il design ergonomico del nastro e il livello di rumorosità inferiore a 75 dB(A) riducono significativamente il rischio di infortuni, contribuendo a realizzare un ambiente di lavoro più sicuro e produttivo.
Avviata per la prima volta a luglio, questa soluzione ha notevolmente migliorato l’efficienza operativa della fonderia, rafforzando ulteriormente l’ascesa di Magaldi nel dinamico mercato turco.
