Colosio S.r.l.

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A Botticino Sera, alle porte di Brescia, la Colosio Srl produce macchine ed accessori per la pressofusione dal 1971.

Rapidamente impostasi nel mondo della pressofusione, la Colosio Srl ha concentrato l’attenzione sulla produzione di macchine tecnologicamente all’avanguardia, solide e dal design moderno, supportate da un servizio d’assistenza tecnica particolarmente rapido ed efficiente. Con oltre 1.500 macchine in 40 Paesi del mondo, il Gruppo Colosio è oggi tra i pochi produttori in grado di realizzare internamente la totalità dell’isola di pressofusione, perfettamente integrata e completa di tutti gli accessori d’automazione.

Visualizza certificazioni aziendali: www.colosiopresse.it/azienda/certificazioni.html


Via Caduti Piazza Loggia, 33 25082 Botticino Sera (BS) – Italy

+39 030 2692181

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Costamp Group S.p.A.

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COSTAMP GROUP S.p.a. è un gruppo di aziende italiane, il cui core business è la progettazione e realizzazione di stampi per le seguenti lavorazioni: HPDC, LPDC & gravity, iniezione plastica.

Grazie ad un’esperienza di 50 anni sul campo, il gruppo si propone di fornire un servizio chiavi in ​​mano ai propri clienti.
Inoltre, insieme alla società PiQ² (che fa parte del Gruppo), Costamp ha sviluppato un software di simulazione (denominato CASTLE), specificamente dedicato al processo HPDC.

Visualizza certificazioni aziendali: www.costampgroup.it/en/certificazioni.aspx

Via Verdi, 6 23844 Sirone (LC) – Italy – +39 031 875195

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Diesse Presse S.r.l.

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Diesse Presse srl tra i leader nella produzione da oltre 25 anni  di presse sbavatrici e a collo di cigno con capacità da 15 a 105 ton. e conchigliatrici per colata a gravità. Possiamo annoverare tra i nostri clienti oltre 750 ,le maggiori aziende nazionali ed estere che operano del settore della pressofusione alluminio.

Tutte le nostre macchine sono predisposte per integrarsi in isole robotizzate. A far corso dal gennaio 1996 tutti i nostri prodotti sono conformi alla direttiva macchine e marchiate CE. Siamo sempre alla ricerca di soluzioni innovative per garantire massima efficenza ed un maggiore livello di risparmio energetico.

Sensibili alla situazione ambientale ed alla richiesta globale di energia, abbiamo inserito nella nostra gamma di produzione  la nuovissima linea SAVING EVOLUTION.

 


Via Industria, 17 25010 Ponte San Marco di Calcinato (BS) – Italy

+39 030 9636484

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Duedi S.r.l.

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DUEDI nasce negli anni ‘80 come officina meccanica di precisione situata nel Nord-Est Italia. Oggi l’azienda si sviluppa in due complessi industriali di proprietà su un’area complessiva di 6000 m2 di cui 4000 m2 coperti. In questi ultimi anni la crescita aziendale ha permesso di potenziare i seguenti settori:

• AVANPROGETTAZIONE, ENGINEERING E SPECIFICA PROGETTAZIONE
• LAVORAZIONE MECCANICA
• CARPENTERIA
• MONTAGGIO E COLLAUDO FINALE

 


Viale dell’Artigianato, 16 35010 Santa Giustina in Colle (PD) – Italy

+39 049 57913111

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E6pos S.r.l.

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Fondata nel 2001 la E6pos S.r.l. è una società di Robotica applicata specializzata nella realizzazione di: impianti per l’asservimento di macchine di pressofusione ( dall’estrazione getto, lubrifica stampo, alla prefinitura), impianti robotizzati per la colata in gravità (alluminio, ottone, ghisa), robot campionatori per altiforni, impianti robotizzati di scontornatura e finitura oggetti in metallo e materiali compositi, impianti di pallettizzazione fine linea in cassa o pallet.

Dalla progettazione alla produzione finale, come un sarto e con l’ausilio dei più moderni strumenti tecnologici (Simulatore 3D, ERP, SCADA)  realizziamo completamente internamente la vostra esigenza produttiva.

Lo studio di fattibilità allegato a ogni tipologia di offerta (anche la più ordinaria), il collaudo preliminare presso il nostro stabilimento con test di efficienza e attuazione di azioni correttive, sono i passi che precedono la messa in produzione con collaudo finale di ogni nostra installazione.

Via Carlo Signaroli 69 – 25010 Borgosatollo (BS) – Italy

+39 030 2501758

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EKW Italia S.r.l.

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EKW Italia – (inizialmente “EKW Italiana”) fu fondata il 27 Gennaio 1967 – con il compito di consolidare ed incrementare la presenza dei prodotti della casa madre sul territorio nazionale, e si propone al mercato come distributore di refrattari applicabili nelle fonderie di ghisa, acciaio, rame, alluminio e di materiali preziosi, acciaierie e laminatoi.

EKW Italia, inoltre, fornisce alla clientela tutti i servizi correlati alla progettazione ed all’installazione.

Oltre a garantire rivestimento di nuovi impianti, EKW Italia può rappresentare anche un valido punto di riferimento per risolvere problemi o migliorare la resa dei refrattari su impianti già esistenti, tramite lo studio e la messa in opera di soluzioni atte all’ottimizzazione dei materiali di consumo, avendo inoltre l’obiettivo di un miglioramento delle condizioni di lavoro, tramite alternative innovative nel rispetto della sicurezza per i lavoratori e del risparmio energetico.

ll personale tecnico-commerciale è a disposizione 24h, 365 giorni l’anno creando progetti su misura e partecipando in prima persona alla supervisione in cantiere insieme a squadre di demolizione e di montaggio specializzate ed equipaggiate con propria attrezzatura.

Il cliente è seguito in ogni fase: dalla progettazione del rivestimento, al montaggio, fino alla sinterizzazione ed all’attivazione impianti, potendo contare su un servizio di consegna “chiavi in mano”.


Via del Lavoro 21 20863  Concorezzo (MB) – Italy – +39 039 628031

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Enercon S.r.l.

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Enercon opera da oltre quarant’anni nel settore dell’aspirazione e abbattimento inquinanti atmosferici e nel settore dell’impiantistica idraulica e industriale. Questa solida esperienza ha permesso l’arricchimento di conoscenze tecniche e tecnologiche, costruendo una struttura aziendale ai più alti livelli di professionalità.

Nel corso della sua storia, Enercon ha impegnato grandi energie nello studio e nello sviluppo di sistemi di depurazione dell’aria inquinata da agenti estranei quali polveri, fumi e nebbie oleose. Le applicazioni hanno interessato svariati settori industriali e differenti materiali, con particolare attenzione ai settori di pressofusione, stampaggio e lavorazioni meccaniche di metalli non ferrosi (alluminio, magnesio, bronzo, ottone, zinco). Successivamente, grazie alle esperienze ed alle sensibilità accumulate, Enercon si è dedicata anche ad applicazioni speciali diverse in base a proprie iniziative o per rispondere a specifiche esigenze dei Clienti.

Nella vasta gamma dei suoi prodotti, Enercon vanta “Sanibox”, un sistema di sanificazione dell’aria che può essere installato su qualsiasi sistema filtrante con ricircolo in ambiente di lavoro e su impianti di condizionamento. Sanibox elimina virus, batteri, muffe e riduce gli odori nell’ambiente di lavoro con innumerevoli vantaggi sulla salute delle persone.

Enercon si pone quindi come punto di riferimento per una clientela qualificata, anche proponendo la formula della fornitura chiavi in mano.

Inoltre, Enercon Srl ha conseguito la Certificazione del Sistema Qualità secondo la norma internazionale UNI EN ISO 9001:2015 e la Certificazione secondo la norma per l’esecuzione di strutture di acciaio ed alluminio EN 1090.

Visualizza certificazioni aziendali: https://www.enercon.it/it/downlaod

Via Fornasina, 60 – 25080 Muscoline (BS) Italy +39 0365 373193

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Engitec Technologies S.p.A.

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Engitec Technologies è una società italiana a capitale privato leader mondiale nel proprio settore di riferimento che progetta e costruisce impianti per il recupero e riciclaggio di batterie esauste, scorie e scarti di lavorazione della metallurgia dei metalli non ferrosi.

Il Know-how tecnologico di Engitec copre diversi settori della metallurgia. Per esempio la tecnologia nota come “CX System” per il recupero delle batterie piombo/acido è classificata “Best Available Technique” da organismi internazionali (come riportato nei documenti IPPC e Convenzione di Basilea) per il livello di automazione, per l’affidabilità del sistema, per la qualità dei prodotti ottenuti e soprattutto per il rispetto delle normative ambientali richieste nelle più diverse aree del mondo.

Con l’obiettivo di ampliare gli orizzonti commerciali e tecnici delle tecnologie per la fusione e la colata dei metalli non ferrosi nel 2022 Engitec ha incorporato GMS, come “Product Line GMS”, che, come è noto agli operatori del settore, affonda le proprie radici tecnologiche nel know-how sviluppato da Calamari S.p.A. fin dagli anni 40.
“Product Line GMS” opera nella progettazione e costruzione di forni a induzione per la fusione di metalli ferrosi e non ferrosi, così come in quella di impianti di colata continua e semi-continua per la produzione di billette, slab, tubi, e nastri di rame e leghe di rame.
Il servizio globale – fornitura macchinari, assistenza tecnica e ricambi – offerto da “Product Line GMS”, ha consentito di conquistare la fiducia dei mercati di riferimento, sia in Italia sia all’estero, con un profilo referenziale che conta oltre 450 impianti e macchinari in esercizio con la piena soddisfazione dei Clienti, comprovata da numerose ripetizioni di ordini di acquisto.

Altre particolari tecnologie del portafoglio Engitec riguardano il recupero del sale dalle scorie di fonderia di alluminio secondario e per il recupero di zinco e altri valori metallici contenuti nei fumi di acciaieria.
Engitec ha un proprio centro ricerche equipaggiato di laboratorio e area per impianti pilota, tramite i quali ha sviluppato tecnologie innovative per il recupero di piombo, rame e zinco sia da risorse primarie quali i concentrati di minerale che da risorse secondarie, quali rottami, scorie e fumi.

…e la storia continua…


Via Borsellino e Falcone, 31 20026 Novate Milanese (MI) – Italy

+39 02 382071

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Eredi Scabini S.r.l.

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Eredi Scabini è presente sul mercato dal 1945 ed è specializzata in soluzioni refrattarie avanzate per molteplici settori industriali, in particolare dove c’è contatto con il metallo fuso.

Le soluzioni Eredi Scabini sono basate sull’utilizzo di informi, preformati e compositi a matrice ceramica, tutti prodotti con formule di esclusiva proprietà dell’azienda.

Già “pioniera” del refrattario monolitico, da oltre 40 anni Eredi Scabini progetta e realizza nei propri stabilimenti preformati fino a 15 tonnellate.

Eredi Scabini è rinomata anche per la sua capacità di offrire “Soluzioni” ad hoc per il rivestimento refrattario di ogni specifico impianto, garantendo in tutti i casi un servizio “chiavi in mano” che parte dall’analisi della richiesta, passa attraverso la progettazione, la produzione, l’installazione e si completa con l’assistenza tecnica post-vendita.

Nei suoi oltre 75 anni di storia, Eredi Scabini ha sviluppato e consolidato la propria attività osservando il mercato e le sue evoluzioni per tenersi al passo e, laddove possibile, anticipare le tendenze.

Tutto ciò ha permesso all’azienda di crescere, evolversi e -nonostante i diversi momenti di difficoltà del mercato di riferimento e dell’economia in generale- di affrontare le sue sfide e andare avanti senza mai rallentare.

L’idea lungimirante dei preformati, ormai parte importante del business da più di 35 anni, ha ulteriormente rafforzato la notorietà di Eredi Scabini, soprattutto all’estero, permettendole di diventare un importante punto di riferimento in tutto il mondo.

Eredi Scabini produce nei suoi stabilimenti oltre 15.000 tonnellate all’anno di refrattari monolitici e oltre il 30% del materiale prodotto viene trasformato in prodotti preformati.

A conferma della propria anima pionieristica, Eredi Scabini ha di recente dato vita all’Advanced Technologies Center (ATC), una nuova divisione aziendale interamente dedicata alla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie oltre che alla progettazione di rivestimenti refrattari sempre più innovativi e performanti.

Il nuovo ATC sorge a fianco dell’headquarter e ospita professionisti di grande esperienza quali ingegneri, chimici e progettisti che quotidianamente si confrontano e collaborano in modo organizzato per creare prodotti e servizi d’eccellenza.

La struttura è dotata di strumenti tecnologici di ultima generazione.


Via Brallo, 2 – 27010 Siziano (PV) Italy +39 0382 66711

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Euromac S.r.l.

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EUROMAC opera nel settore della fonderia da oltre 55 anni. Costruiamo impianti e macchine per la produzione di anime (processi: shell, croning, cold e hot box; inorganico); impianti di formatura; impianti per il trasporto e trattamento del metallo.

Nello stabilimento in Italia, Euromac cura tutte le fasi produttive dalla progettazione alla messa in marcia. Inoltre, Euromac si è focalizzata nel mercato sudamericano dove è stata costruita la nostra filiale in Brasile.

L’attenzione ai dettagli, ai bisogni particolari dei clienti, contraddistingue EUROMAC nella sua politica aziendale. Dare risposte alle varie richieste, anche delle più piccole realtà produttive, è nostro quotidiano impegno.

Via dell’Industria, 62 36035 MARANO VICENTINO (VI) – Italy

Phone +39 0445 637629 – 637254

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