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Cime S.r.l. Crescenzi Induction Melting
Dal 1952 gli elettroforni della CIME CRESCENZI INDUCTION MELTING SRL sono presenti nelle Fonderie di tutto il mondo.
Dal 1952 CIME (CRESCENZI INDUCTION MELTING ) S.r.L, situata in Torino, Italia, è una società privata specializzata nello studio, ingegneria, progettazione e produzione di forni a induzione con capacità da 500 kg a 60 ton, con potenza da 0.5 a 10 Mw per la fusione o attesa o colata ferro, acciaio, rame, bronzo, ottone, alluminio, super leghe.
Dato che CIME CRESCENZI è un’azienda che si occupa dallo studio preliminare alla realizzazione finale, i clienti traggono beneficio poiché avranno un unico interlocutore
CIME CRESCENZI è specializzata in grandi forni (15, 30, 60 tonnellate modello forno a crogiolo) ed è praticamente coinvolto al 100% nel settore delle fonderie di ghisa.
Il CAP- Coreless Automatic Presspour è l’unico forno di colata al mondo a crogiolo con spira ellittica e sifoni riscaldati in grado di colare automaticamente in combinazione con qualsiasi linea di formatura automatica.
Il CAP è equipaggiato con sistema di controllo con intelligenza artificiale e telecamera (Optical) in grado di regolare automaticamente ed in tempo reale i diversi parametri di riempimento della formatura. Il CAP è disponibile nelle seguenti dimensioni: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25 e 30 tonnellate.
P.zza Vittorio Veneto, 4 10100 Torino (TO) +39 011885674
Laviosa S.p.A.
Siamo una delle aziende leader in Europa e nel mondo per la ricerca, estrazione e trasformazione della bentonite in idee e soluzioni ad alto valore aggiunto, la produzione e commercializzazione di prodotti per l’industria fusoria è la prima area dalla quale il gruppo ha avviato, ormai 100 anni fa, le proprie attività.
I nostri principali punti di forza e competenze risiedono nel controllo delle nostre materie prime, nell’avanzata tecnologia di processo, nella produzione localizzata in varie parti del mondo e nella nostra conoscenza applicativa del prodotto, il tutto supportato da servizi logistici costruiti direttamente sulle esigenze dei clienti.
I nostri prodotti per la fonderia comprendono una gamma completa di bentoniti e miscele di bentoniti/ neri minerali per la formatura a verde, nonché altri prodotti per la formatura in conchiglia e sabbia resina come sabbie silicee e cromite, fino ad altri prodotti ausiliari come scorificanti, grafiti e ricarburanti.
Offriamo un’assistenza tecnica costante a tutti i nostri clienti, sia attraverso visite puntuali dei nostri tecnici specializzati per monitorare e prevenire tutte le problematiche legate alla formatura e ad eventuali difetti dei getti, sia attraverso un servizio gratuito di analisi supportati dai nostri tecnici in laboratorio, con analisi periodiche delle terre di fonderia, a cui seguono consulenze e monitoraggio attivo delle performance delle terre stesse in funzione delle diverse tipologie produttive.
Visualizza certificazioni aziendali: www.laviosa.com/certificazioni-applicative-di-prodotto/
Via L. Da Vinci, 21 57123 – LIVORNO (LI) – ITALY +39 0586.434000
Veneta Lombarda Refrattari S.r.l.
VENETA LOMBARDA REFRATTARI s.r.l. fu fondata nel 1982 dal Rag. Renzo De Biasi come società di commercializzazione refrattari informi, formati e monolitici per fonderie ferrose e non ferrose, acciaierie, cementifici, laminatoi e in particolare per l’industria dell’alluminio.
L’Azienda è specializzata nella produzione di prefabbricati in refrattario e nella fornitura di servizi di installazione chiavi in mano che comprende:
- Distribuzione di refrattari delle migliori marche e a marchio VLR
- Produzione di prefabbricati, produzione/ripristino manufatti per acciaierie e fonderie
- Commercializzazione di miscele partenza cassetto
- Realizzazione di impianti refrattari “chiavi in mano” – dalla progettazione all’azionamento degli impianti.
Su specifica richiesta le manutenzioni possono avvenire sia presso lo stabilimento del cliente che presso la sede di Rezzato (BS) adeguatamente attrezzata.
Visualizza certificazioni aziendali: www.vlr.it/certificazioni/
Via Lithos, 33/35/43 25086 Rezzato (BS) – Italy – +39 030 2590233
Euromac S.r.l.
EUROMAC opera nel settore della fonderia da oltre 55 anni. Costruiamo impianti e macchine per la produzione di anime (processi: shell, croning, cold e hot box; inorganico); impianti di formatura; impianti per il trasporto e trattamento del metallo.
Nello stabilimento in Italia, Euromac cura tutte le fasi produttive dalla progettazione alla messa in marcia. Inoltre, Euromac si è focalizzata nel mercato sudamericano dove è stata costruita la nostra filiale in Brasile.
L’attenzione ai dettagli, ai bisogni particolari dei clienti, contraddistingue EUROMAC nella sua politica aziendale. Dare risposte alle varie richieste, anche delle più piccole realtà produttive, è nostro quotidiano impegno.
Via dell’Industria, 62 36035 MARANO VICENTINO (VI) – Italy
Phone +39 0445 637629 – 637254
O.M.LER S.r.l.
O.M.LER s.r.l. fondata vicino Bra nel 1974 come società produttiva e dal 2014 anche come ditta commerciale è specializzata nella costruzione del Martello di Sterratura per fonderie con il marchio O.M.LER 2000, azienda sorella che realizza attrezzature per automazione, fonderia, alimentare e aeronautica.
Un’area di 1000 mq è dedicata esclusivamente al martello di sterratura esportato e conosciuto nelle fonderie di tutto il mondo. Tecnici specializzati si occupano di tutte le fasi: assemblaggio, smontaggio, riparazione con ispezione e test in cabina di collaudo. Il magazzino dei particolari di ricambio sempre aggiornato e rifornito consente rapidità ed efficienza nella consegna e maggiore possibilità di accontentare e soddisfare il cliente.
Nel 2017 la O.M.LER si espande in un capannone di circa 2000 mq per lo sviluppo di nuove attrezzature e linee complete chiavi in mano, da accostare al martello di sterratura. Il parco macchine costantemente in via di espansione che comprende torni, rettifiche e centri di lavoro a controllo numerico e lo staff qualificato e specializzato suddiviso tra area montaggio e produzione, consentono all’azienda di essere al passo con le moderne tecnologie. Inoltre ha dedicato un’area per la ricerca e sviluppo per poter rispondere alle nuove richieste e per poter fornire soluzioni innovative.
Via Don Orione 198/E – 198/F 12042 Bandito – BRA (CN) – Italy
+39 0172 457256
HI-TECH ENGINEERING S.r.l.
I decenni di esistenza sul mercato e di esperienza nell’ambito del trattamento termico hanno consolidato la fiducia dei nostri clienti, la continuità dei nostri prodotti e la visione futura dell’azienda.
La nostra azienda è leader nella costruzione di impianti di trattamento termico personalizzati sulle esigenze di ciascun cliente. Nessun catalogo ma soltanto impianti costruiti su misura, sulla base del capitolato del cliente, lo spazio disponibile, il flusso del materiale, il processo più adatto, il prezzo dell’investimento, le esperienze positive e negative del cliente.
Effettuiamo se necessario prove di laboratorio con mezzi propri (forni, camere di raffreddamento ecc) nella nostra sede per agevolare il cliente nella scelta del migliore processo.
Costruiamo impianti modulari, adattabili nel tempo alle esigenze produttive, minimizzando i costi iniziali dell’investimento.
Progettiamo internamente l’intera parte meccanica, impiantistica, elettrica e software; la costruzione si effettua interamente nel nostro stabilimento.
Gli impianti vengono consegnati pronti per l’utilizzo con la formula “chiavi in mano”.
Un referente post-vendita a vostra disposizione sarà in grado di darvi il primo supporto tecnico e commerciale durante il periodo di garanzia e dopo di esso.
Programma di produzione:
– Impianti continui a rulli, interamente automatici, con tracking di processo
– Impianti automatici con forni a camera e caricatrice
– Sistemi di tempra in acqua ed aria per pezzi strumentali o altri componenti
– Tutte le applicazioni studiate su misura
CERTIFICAZIONI
– UNI EN ISO 9001:2015
– UNI EN ISO 14001:2015
– Corsi formativi sistematici in materia di sicurezza, prodotto (AMS2750, CQI9), Industria 4.0
Via Arrigo Olivetti, 13/09 10148 Torino – Italy
+39 (0)11 2202340
Albertini Machine S.r.l.
MISSION
Azienda giovane e dinamica che da seguito a quanto costruito e consolidato in molti anni nel settore della pressocolata dalla famiglia Albertini, ponendosi come nuovo punto di riferimento sul mercato.
VALORI
Radici saldamente aggrappate alla tradizione per un sicuro slancio verso il futuro. Qualità, tecnologia, efficienza, velocità e durevolezza sono i nostri principi cardine, con particolare attenzione al risparmio energetico e alla salvaguardia dell’ambiente.
STRUTTURA
Oltre 2000 mq coperti, carroponti con portata fino a 50 ton e adiacente reparto di lavorazioni meccaniche rendono possibile l’assemblaggio di macchine di grande tonnellaggio con oltre 4000 ton di forza di chiusura. Un ufficio di progettazione interno e personale tecnico qualificato con esperienza pluridecennale nel montaggio ed assistenza su macchine nuove e revisionate completano un servizio celere su misura per il cliente.
MACHINE
Progettazione e produzione di sistemi per pressocolata di leghe leggere con tecnologia a camera calda e camera fredda.
REFURBISHMENT AND SERVICE
Effettuiamo riparazioni, revisioni ed aggiornamenti di macchine per pressofusione e servizio di assistenza e ricambistica. Non esitate a contattarci
Via Statale 11, 10Z – 25011 Calcinato (BS) Italy – +39 030 9964220
Gilardoni S.p.A.
La Gilardoni S.p.A. è stata fondata in Italia nel 1947 e, oggi si colloca tra i principali produttori italiani di apparecchiature a raggi X e ad ultrasuoni, di componenti e servizi, nei settori medicale, controlli non distruttivi e sicurezza.
Con sede sociale a Milano (Italia), attualmente impiega oltre 230 persone che garantiscono ricerca, sviluppo, produzione, distribuzione ed assistenza su scala mondiale.
I prodotti Gilardoni sono istallati ed assistiti in tutto il mondo — Nord America, Europa, Europa Orientale, Sud America, Africa ed Asia.
Leader nella progettazione e sviluppo di apparecchiature a raggi X, con laboratori di ricerca riconosciuti “Altamente Qualificati” con specifico decreto ministeriale italiano. Certificata ISO 9001:2015 e 13485:2016 dal CSQ (membro EQNET, rete internazionale di certificazione).
Al 1968 è datata la presenza Gilardoni nel controllo non distruttivo per il settore fonderia con lo sviluppo di impianti di radiologia industriale real-time.
Dispone inoltre di sedi, filiali ed agenzie per le attività di distribuzione e di assistenza.
I prodotti sono conformi alle più importanti normative internazionali quali: IEC, UL, ISO, CE, ecc. e sono certificati da importanti autorità (FDA, TÜV, PTB, ecc.) con stabilimenti che coprono un’area di 26.000 metri quadri.
Visualizza certificazioni aziendali: www.gilardoni.it/qualita/
Via Arturo Gilardoni, 1 23826 Mandello Lario (LC) – Italy
+39 0341.705111
Sider Technology S.r.l.
La Sider Technology continua l’attività della storica azienda Sider Progetti, operante nel settore delle fonderie da 40 anni, progettando e costruendo macchine e impianti in Italia e all’estero.
Grazie alla pluriennale esperienza degli addetti, la società è un’impresa di riferimento tanto per le fonderie NO-BAKE quanto per tutte quelle fonderie di ghisa che desiderano una tecnologia fusoria efficiente, economica e con minimo impatto ambientale. Inizialmente impiegati in piccole fonderie, attualmente ci sono forni rotativi funzionanti con produzione di 15/20 t/h.
Particolare sensibilità verso l’ambiente viene dimostrata anche grazie alla costruzione di impianti di recupero sabbia/silicato in aggiunta a quelli per sabbia/resine fenolfuraniche: l’utilizzo del silicato è un’ottima innovazione tecnologica se paragonato a quello delle resine. Al momento possiamo contare su numerosi impianti funzionanti costruiti con la nostra tecnologia in Europa.
L’attività aziendale è organizzata a partire dalla progettazione dell’impianto, per passare a costruzione, premontaggio e controlli, per finire con montaggio in loco e collaudo, oltre a manutenzione ed assistenza tecnica successive.
La Sider Technology è associata alla Carpenteria Fratelli Ubezio, e dato questo legame, le attività di costruzione e sviluppo delle macchine sono seguite direttamente da personale già preparato e direttamente coinvolto.
Via Pacinotti, 36 20013 Magenta (MI) – Italy – +39 02 40043655
Cogeim Europe S.r.l.
Dal 1970 COGEIM EUROPE srl progetta e costruisce impianti per il trattamento delle superfici tra cui impianti di granigliatura, sverniciatura, pallinatura e sabbiatura, commercializzandoli in tutto il mondo.
L’azienda ha sede a Casorezzo (Milano), conta più di 90 dipendenti e uno stabilimento che ingloba l’intero processo di carpenteria con taglio laser, piegatura, smussatura e si completa con l’intero processo di assemblaggio finale.
Tutti i macchinari Cogeim sono interamente realizzati in stabilimento. Un processo produttivo che parte dall’approvvigionamento delle materie prime di base (quali lamiere e profilati) e si conclude con il collaudo dell’impianto finito, passando per la saldatura, l’allestimento, la verniciatura, l’installazione dell’impianto elettrico sistema, ecc…
Un accurato controllo di qualità viene costantemente effettuato durante il processo stesso; produciamo impianti di alta qualità che aiutano i nostri clienti a ridurre i costi di manutenzione garantendo al tempo stesso l’elevata efficienza produttiva richiesta.
Finora abbiamo prodotto circa 2500 impianti di granigliatura che sono stati forniti a clienti in tutto il mondo e oggi produciamo circa 150 impianti all’anno.
La procedura di sabbiatura garantisce la pulizia e il condizionamento sia delle superfici metalliche che dei manufatti in pietra o cemento.
Le tecnologie Cogeim possono essere impiegate in un gran numero di applicazioni: nell’industria meccanica possono essere utilizzate in acciaierie, fonderie, falegnamerie, fabbriche di verniciatura industriale e forgiatura, mentre nel settore lapideo possono essere applicate in fabbriche che lavorano granito, marmo e cemento.
In Cogeim ogni fase della produzione è monitorata in tempo reale, nel rispetto dei principi dello standard di Qualità : ISO 9001: 2015 che la Cogeim persegue ormai da anni.
La competenza dei progettisti Cogeim, unita alla loro esperienza tecnica ed alla costante innovazione tecnologica, consente di produrre macchinari ed impianti dedicati che soddisfano tutte le esigenze peculiari richieste dagli utenti finali.
Cogeim ha raggiunto questi risultati grazie al continuo aggiornamento degli impianti produttivi, alla formazione dei propri collaboratori ed ai costanti investimenti in ricerca e sviluppo.
Non da ultimo, l’affidabile servizio post-vendita con personale qualificato è sicuramente il punto di forza di Cogeim Europe.
Via Villapia, 9/11 20010 Casorezzo (MI) – +39 02. 9032261
LPM S.p.A.
Il Gruppo LPM oggi è una realtà con esperienza decennale nel settore della fonderia in bassa pressione e a gravità, macchine per colata, realizzazione di stampi e attrezzature per fonderia.
Attraverso l’uso delle più recenti tecnologie di progettazione ed un personale in grado di comprendere le necessità legate alle macchine ed agli stampi, si offre ai nostri clienti la possibilità di risolvere i problemi di produzione con efficienza e tempestività.
Le macchine di colata a bassa pressione prodotte da LPM (dotate delle tecnologie più aggiornate come automazione, forni a doppia camera e processo di colata continua) sono concepite per produrre fusioni come ruote per auto e moto, teste cilindro, basamenti motore, bracci di controllo, ecc. in modo da ridurre al minimo il tempo ciclo e la percentuale di scarto e garantendo la massima affidabilità.
La strategia aziendale è quella di supportare gli impianti di produzione di getti ad alto volume dei nostri clienti attraverso servizi completi di progettazione e ingegneria degli strumenti e delle attrezzature di produzione.
UNIMOLDS: azienda produttrice di stampi e parte del Gruppo LPM si avvale di tecnologie di fabbricazione all’avanguardia che sono alla base della sua forza, basata principalmente sull’esperienza maturata da ciascuno dei propri dipendenti nella produzione di stampi per la più competitiva industria automobilistica OEM, che richiede le migliori pratiche e la conoscenza globale non solo dello stampo, ma dell’intero processo e progetto. L’Azienda è qualificata per fornire stampi per colata in bassa pressione e gravità e casse d’anima per getti ad iniezione singola o multipla, con sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, controllo temperatura stampi con sistemi di riscaldamento elettrici o bruciatori a gas, avvalendosi di una vasta gamma di pacchetti HW/SW e, oltre alle apparecchiature convenzionali, mezzi di lavorazione tra cui fresatrici multiasse ad alta velocità e macchine di misura a coordinate.
GFS GRAVITY: con sede a Chivasso (TO), specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti e celle automatiche per colate in gravità (settore automotive) che annovera nella propria gamma produttiva anche impianti di sterratura grazie a diversi anni di esperienza nelle fonderie di tutto il mondo;
CORAM: recente acquisizione del gruppo, che nasce come produttore di attrezzature per la fonderia di alluminio, dove la qualità metallurgica, caratteristica da sempre intrinseca di questa tecnologia per la produzione di pezzi fusi deve essere mantenuta a livelli molto alti anche se, per le esigenze del mercato, c’è una continua ricerca di economie di processo. Negli anni ha sviluppato una gamma di macchine, tra cui forni di attesa, forni fusori, impianti di degasaggio e trattamento metallurgico, e molte altre che dopo decenni di esperienza maturata sul campo possono vantare di aver raggiunto l’obiettivo di garantire ai propri Clienti gli aspetti metallurgici al minor costo di proprietà, gestione e manutenzione.
Ultimo ma non meno importante, LPM Group è anche in grado di fornire pacchetti chiavi in mano completi che combinano macchine, stampi e tecnologia di processo e, negli anni, questa possibilità è diventata un’altra specialità che LPM può mettere a disposizione dei Clienti.
Ad oggi le centinaia di macchine prodotte sono presenti in tutto il mondo, a conferma del contributo di LPM nell’aggiornamento delle moderne tecnologie di processo di fonderia con un mix di tecnologia, conoscenza dei materiali, ricerca e innovazione.
Via Egidio Berto, 24 35024 Bovolenta (PD) – ITALY +39 049 954 5262
FOSECO – Vesuvius italia S.p.A.
Insieme ai nostri clienti sviluppiamo soluzioni innovative.
La nostra filosofia: innovazione, conoscenza dei processi e dei metodi applicativi.
Per oltre 70 anni Foseco è stata in prima linea nello sviluppo di processi di fonderia ed è responsabile delle maggiori innovazioni nella tecnologia fusoria quali l’alimentazione con materiali refrattari, filtrazione del metallo, colata diretta, verniciatura in conchiglia, flussi in polvere e granulati, ed unità di degasaggio.
Oggi Foseco offre una gamma completa di tecnologia per le fonderie di acciaio, di ghisa e di metalli non ferrosi. Abbiamo uffici in 34 Paesi e centri di produzione in 16 Paesi nel mondo.
Prodotti e servizi di alta qualità godono del supporto di una profonda conoscenza dei processi fusori ed esperienza applicativa. Lavoriamo in collaborazione con i nostri clienti per aiutarli a migliorare in produttività, controllo dei processi fusori, qualità dei getti e dell’ambiente di lavoro.
Il nostro scopo è continuare ad assistere i nostri clienti e trovare i modi più adeguati per produrre i getti migliori a costi inferiori, rinforzare la nostra posizione di leader nel mondo per la fornitura di prodotti e servizi alle fonderie.
Vesuvius Italia S.p.A. Foseco Foundry Division
Via Ravello, 5/7 | Quartiere Ravello, 20071 Vermezzo con Zelo (MI)
+39 (02) 949 819 1
F.lli Fossati S.r.l.
Dal 1935 leader mondiale nella produzione di CROGIOLI e FORNI per la fusione dei metalli preziosi.
La notevole e utilissima esperienza accumulata nell’arco dei decenni, consente di proporci in questo fantastico e modernissimo Mondo, della Fonderia in generale.
Risolviamo con rapidità, passione e successo ogni Vostra esigenza attinente a Fusioni di piccole-medie quantità di metallo ferroso e non.
Non esitate a contattarci; il nostro staff è a completa e piacevole disposizione per qualsiasi informazione o richiesta.
Via Garibaldi, 51 20061 Carugate (MI) Italy +39 02 9253895
O.M.LER 2000 S.r.l.
O.M.LER 2000 srl, azienda fondata dalla famiglia Lerda nel 1974 vicino Bra sulla strada in direzione Torino, si è sviluppata negli anni come un’importante realtà territoriale dell’Italia per la produzione di attrezzature ad alta tecnologia. L’alto livello di professionalità dei 54 dipendenti che lavorano in un’area di 3000 mq suddivisa in tecnica, commerciale e produzione consente alla O.M.LER 2000 di offrire e garantire a tutti i clienti soluzioni uniche e che rispondono alle loro richieste. Il know-how acquisito e l’utilizzo di macchine a controllo numerico di ultima generazione in accordo con i più alti standard e processi tecnologici per assicurare un alto livello di produzione e qualità hanno consentito di ottenere brevetti per i prodotti e certificazioni quali UNI EN ISO 9001:2015.
Str. Montà della Radice, 15/A – 12042 Bandito – BRA (CN) Italy
+39 0172 457741
CED INGEGNERIA S.R.L.
Siamo una società di ingegneria di Bergamo operativa dal 1963, fondata dall’Ing. Aldo Mora e consolidatasi come società di ingegneria nel 1988.
Specializzati nella progettazione e gestione di siti industriali, sia in Italia che all’estero, uniamo competenze di project e construction management alle attività di progettazione e direzione dei lavori.
Vantiamo una lunga esperienza nel settore delle fonderie iniziata con la ditta Figli di Ezio Rossi e con fonderie di Torbole, continuata con FOMM e le altre fonderie recenti di Brembo.
Offriamo servizi completi di:
• pre-ingegneria (studi di fattibilità e conformazione degli impianti)
• management (organizzazione dei tempi e monitoraggio dei costi)
• ingegneria (progetto esecutivo tenendo conto delle esigenze dei macchinari di processo) garantendo massima efficienza nella gestione del progetto e della costruzione.
La nostra mission è la soddisfazione del cliente, che poniamo al centro di ogni nostra azione.
Grazie alla nostra esperienza pluriennale e alla nostra competenza tecnica, siamo pronti a trasformare le vostre idee in realtà, garantendo standard di qualità e sicurezza.
SEDE LEGALE: Via Dei Ronchi, 14c 24124 Bergamo – Italy
SEDE OPERATIVA: Via G. Pascoli, 1 24020 Gorle (BG) – Italy