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Engitec Technologies S.p.A.
Engitec Technologies è una società italiana a capitale privato leader mondiale nel proprio settore di riferimento che progetta e costruisce impianti per il recupero e riciclaggio di batterie esauste, scorie e scarti di lavorazione della metallurgia dei metalli non ferrosi.
Il Know-how tecnologico di Engitec copre diversi settori della metallurgia. Per esempio la tecnologia nota come “CX System” per il recupero delle batterie piombo/acido è classificata “Best Available Technique” da organismi internazionali (come riportato nei documenti IPPC e Convenzione di Basilea) per il livello di automazione, per l’affidabilità del sistema, per la qualità dei prodotti ottenuti e soprattutto per il rispetto delle normative ambientali richieste nelle più diverse aree del mondo.
Con l’obiettivo di ampliare gli orizzonti commerciali e tecnici delle tecnologie per la fusione e la colata dei metalli non ferrosi nel 2022 Engitec ha incorporato GMS, come “Product Line GMS”, che, come è noto agli operatori del settore, affonda le proprie radici tecnologiche nel know-how sviluppato da Calamari S.p.A. fin dagli anni 40.
“Product Line GMS” opera nella progettazione e costruzione di forni a induzione per la fusione di metalli ferrosi e non ferrosi, così come in quella di impianti di colata continua e semi-continua per la produzione di billette, slab, tubi, e nastri di rame e leghe di rame.
Il servizio globale – fornitura macchinari, assistenza tecnica e ricambi – offerto da “Product Line GMS”, ha consentito di conquistare la fiducia dei mercati di riferimento, sia in Italia sia all’estero, con un profilo referenziale che conta oltre 450 impianti e macchinari in esercizio con la piena soddisfazione dei Clienti, comprovata da numerose ripetizioni di ordini di acquisto.
Altre particolari tecnologie del portafoglio Engitec riguardano il recupero del sale dalle scorie di fonderia di alluminio secondario e per il recupero di zinco e altri valori metallici contenuti nei fumi di acciaieria.
Engitec ha un proprio centro ricerche equipaggiato di laboratorio e area per impianti pilota, tramite i quali ha sviluppato tecnologie innovative per il recupero di piombo, rame e zinco sia da risorse primarie quali i concentrati di minerale che da risorse secondarie, quali rottami, scorie e fumi.
…e la storia continua…
Via Borsellino e Falcone, 31 20026 Novate Milanese (MI) – Italy
+39 02 382071
Meccanica Pi.Erre S.r.l.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. è la principale specialista italiana e tra i leader mondiali nella tecnologia di tranciatura e finitura di colati e pressocolati, è in grado di fornire un service completo: stampi trancia, anche con unità di lavorazione meccanica, presse trancia-sbavatrici, macchine dedicate di tranciatura, macchine di lavorazione e impianti completi, coprendo in tal modo l’intero segmento relativo alla tranciatura e finitura di tutte le tipologie e dimensioni di getti, compresi i nuovi GIGA COMPONENTI.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. mette a disposizione dei propri Clienti un’esperienza quarantennale supportata da tecnologie di progettazione e di produzione avanzate, 100% in house e costantemente aggiornate, in una struttura aziendale certificata UNI EN ISO 9001 completa di una propria struttura commerciale estera e di un ufficio e magazzino negli Stati Uniti.
Via Borello, 6 I – 25081 BEDIZZOLE (BS) +39 030 6875411
HI-TECH ENGINEERING S.r.l.
I decenni di esistenza sul mercato e di esperienza nell’ambito del trattamento termico hanno consolidato la fiducia dei nostri clienti, la continuità dei nostri prodotti e la visione futura dell’azienda.
La nostra azienda è leader nella costruzione di impianti di trattamento termico personalizzati sulle esigenze di ciascun cliente. Nessun catalogo ma soltanto impianti costruiti su misura, sulla base del capitolato del cliente, lo spazio disponibile, il flusso del materiale, il processo più adatto, il prezzo dell’investimento, le esperienze positive e negative del cliente.
Effettuiamo se necessario prove di laboratorio con mezzi propri (forni, camere di raffreddamento ecc) nella nostra sede per agevolare il cliente nella scelta del migliore processo.
Costruiamo impianti modulari, adattabili nel tempo alle esigenze produttive, minimizzando i costi iniziali dell’investimento.
Progettiamo internamente l’intera parte meccanica, impiantistica, elettrica e software; la costruzione si effettua interamente nel nostro stabilimento.
Gli impianti vengono consegnati pronti per l’utilizzo con la formula “chiavi in mano”.
Un referente post-vendita a vostra disposizione sarà in grado di darvi il primo supporto tecnico e commerciale durante il periodo di garanzia e dopo di esso.
Programma di produzione:
– Impianti continui a rulli, interamente automatici, con tracking di processo
– Impianti automatici con forni a camera e caricatrice
– Sistemi di tempra in acqua ed aria per pezzi strumentali o altri componenti
– Tutte le applicazioni studiate su misura
CERTIFICAZIONI
– UNI EN ISO 9001:2015
– UNI EN ISO 14001:2015
– Corsi formativi sistematici in materia di sicurezza, prodotto (AMS2750, CQI9), Industria 4.0
Via Arrigo Olivetti, 13/09 10148 Torino – Italy
+39 (0)11 2202340
Gefond S.r.l.
Fondata nel 1994, Gefond ha saputo qualificarsi nel settore della pressocolata rappresentando i principali fornitori del mercato e distribuendo attrezzature tecnologicamente avanzate per le fonderie che lavorano principalmente per l’industria automobilistica.
Gefond, attraverso le sue soluzioni tecniche innovative, sostiene le tendenze dell’industria manifatturiera che si prepara ad affrontare le sfide del settore.
La sfida di Gefond è quella di stare al passo con il cambiamento cercando di anticiparlo, di sostenere le tendenze dell’industria manifatturiera con soluzioni tecniche innovative, concentrandosi su digitalizzazione e sostenibilità; di ampliare l’offerta dei servizi; di spingere sulla formazione per aumentare la produttività.
La visione strategica di Gefond si concretizza in cinque divisioni: Gefond Prodotti, Gefond Software, Gefond Technology, Gefond Accademia, Gefond Servizi
1 Prodotti Gefond
rappresenta e distribuisce materiali di consumo e impianti tecnologici (lubrificatori Wollin e AED, forni dosatori Foundry4, forni a crogiolo MMP, crogioli Morgan, forni fusori Krown, centraline di termoregolazione HPDC by Gefond, marcatori laser Laserax).
2 Gefond Servizi
per dare al cliente, oltre al prodotto, una serie di servizi aggiuntivi con l’obiettivo di migliorare e semplificare il lavoro dell’utente finale
3 Gefond Technology
Soluzioni innovative sostenibili e integrate 4.0 per l’industria della pressofusione, della bassa pressione e della gravità. HPDC by Gefond produce sistemi di raffreddamento e controllo della temperatura ad acqua e multicircuito per applicazioni industriali. Elevate prestazioni unite a risparmio energetico, ottimizzazione dei processi e manutenzione predittiva integrata.
www.hpdc.it
4 Gefond Software
Perpetuo, il software di intelligenza artificiale per la manutenzione predittiva in fonderia, intuitivo e facile da usare, l’unico in grado di dialogare con qualsiasi macchina e periferica dell’impianto di pressofusione; www.perpetuo.gefond.it
5 Gefond Accademia
è una piattaforma di formazione completa e strutturata, che fornisce consulenza globale su gestione, manutenzione e tecnologia di processo.
Via Montefeltro, 6 20156 Milano – Italy – +39 02.33401545
SIB S.r.l.
La SIB srl è una struttura industriale che da più di 45 anni produce, con proprie tecnologie e propri know-how, sistemi di combustione, forni e sistemi di trattamento per l’industria e si avvale di una vasta e comprovata esperienza sia in fase di progettazione, che in fase di costruzione, installazione, manutenzione dei propri sistemi.
Le nostre plurime applicazioni nei settori dei trattamenti di superficie e della fusione dell’alluminio e dei materiali non ferrosi, hanno favorito nel tempo, lo sviluppo ed il perfezionamento del nostro reparto tecnico per la progettazione e realizzazione di impianti completi per il recupero dell’alluminio contaminato da acqua e organici (Olii ,Vernice etc ).
Via Masso Gastaldi, 16 10044 Pianezza (TO) – Italy – +39 011 9663263
Bühler S.r.l.
Bühler è da decenni partner globale dell’industria della pressofusione. Bühler fornisce soluzioni su misura in quanto specialista per innovazione tecnologica e per processi ottimizzati nei pressofusi di magnesio e alluminio.
Con i suoi sviluppi Bühler impone gli standard nel settore della pressofusione. Le macchine sono robuste, richiedono poca manutenzione e sono state concepite per un funzionamento duraturo stabile. Un processo di colata regolato in tempo reale consente l’ottimizzazione della produzione, anche nei casi di componenti estremamente complessi.
Le soluzioni di Uzwil vengono applicate in numerosi settori. Componenti per l’industria automobilistica e aeronautica, per la produzione di computer o particolari di apparecchi domestici possono essere realizzati con gli impianti di pressofusione Bühler. L’azienda opera nel mondo in oltre 140 paesi e dispone di propri centri tecnologici in Europa, Asia e Nordamerica.
CH-9240 UZWIL SWITZERLAND + 41 71 955 12 12
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J.M.L. Italy S.r.l.
Fondata nel 1979, JML è un fornitore globale di attrezzature per le fonderie. Abbiamo l’esperienza, le conoscenze e la capacità di ottimizzare i processi produttivi e di migliorare la qualità dei nostri clienti attraverso l’installazione di nuove apparecchiature o la modifica di quelle esistenti.
JML ha tre unità produttive; la principale è situata in Francia a Vrigne-aux-Bois in prossimità del confine con il Belgio e Lussemburgo, la seconda si trova in Germania, la terza in Italia.
I miglioramenti conseguenti l’impiego delle apparecchiature JML, consentono la produzione di parti in modo più efficiente e con standard qualitativi più elevati. Siamo in grado di ridurre i tempi di arresto degli impianti consentendo ai nostri clienti di evadere i propri ordini in modo rapido e puntuale. Il miglioramento della qualità finale contribuirà a fidelizzare I vostri clienti preservando nel tempo la vostra reputazione.
Siamo orgogliosi di offrire il miglior servizio possibile ai nostri clienti. Lo facciamo attraverso un chiaro investimento in persone, processi e tecnologia.
Le nostre apparecchiature soddisfano gli standard più elevati del mercato. La qualità costruttiva ed i materiali impiegati garantiscono il vostro investimento nel tempo.
Utilizziamo software di ultima generazione che uniti alla nostra pluriennale esperienza ci permettono di realizzare progetti all’avanguardia. Oggi sono trascorsi più di 40 anni dalla creazione del primo sito a Vrigne-aux-Bois nel cuore dell’industria metallurgica, abbiamo aiutato centinaia di fonderie a sfruttare al meglio lo spazio a disposizione ed a migliorare la propria capacità produttiva. Mettiamo a servizio dei nostri clienti la solida esperienza del nostro gruppo di 80 persone allo scopo di raggiungere assieme ai nostri clienti il miglior risultato finale.
Da Gennaio 2020 il Gruppo JML controlla la società Space srl.
Via Zamboni 4/c 41011 Campogalliano (MO) – Italy
+39 059 7147719
FOSECO – Vesuvius italia S.p.A.
Insieme ai nostri clienti sviluppiamo soluzioni innovative.
La nostra filosofia: innovazione, conoscenza dei processi e dei metodi applicativi.
Per oltre 70 anni Foseco è stata in prima linea nello sviluppo di processi di fonderia ed è responsabile delle maggiori innovazioni nella tecnologia fusoria quali l’alimentazione con materiali refrattari, filtrazione del metallo, colata diretta, verniciatura in conchiglia, flussi in polvere e granulati, ed unità di degasaggio.
Oggi Foseco offre una gamma completa di tecnologia per le fonderie di acciaio, di ghisa e di metalli non ferrosi. Abbiamo uffici in 34 Paesi e centri di produzione in 16 Paesi nel mondo.
Prodotti e servizi di alta qualità godono del supporto di una profonda conoscenza dei processi fusori ed esperienza applicativa. Lavoriamo in collaborazione con i nostri clienti per aiutarli a migliorare in produttività, controllo dei processi fusori, qualità dei getti e dell’ambiente di lavoro.
Il nostro scopo è continuare ad assistere i nostri clienti e trovare i modi più adeguati per produrre i getti migliori a costi inferiori, rinforzare la nostra posizione di leader nel mondo per la fornitura di prodotti e servizi alle fonderie.
Vesuvius Italia S.p.A. Foseco Foundry Division
Via Ravello, 5/7 | Quartiere Ravello, 20071 Vermezzo con Zelo (MI)
+39 (02) 949 819 1
Eredi Scabini S.r.l.
Eredi Scabini è presente sul mercato dal 1945 ed è specializzata in soluzioni refrattarie avanzate per molteplici settori industriali, in particolare dove c’è contatto con il metallo fuso.
Le soluzioni Eredi Scabini sono basate sull’utilizzo di informi, preformati e compositi a matrice ceramica, tutti prodotti con formule di esclusiva proprietà dell’azienda.
Già “pioniera” del refrattario monolitico, da oltre 40 anni Eredi Scabini progetta e realizza nei propri stabilimenti preformati fino a 15 tonnellate.
Eredi Scabini è rinomata anche per la sua capacità di offrire “Soluzioni” ad hoc per il rivestimento refrattario di ogni specifico impianto, garantendo in tutti i casi un servizio “chiavi in mano” che parte dall’analisi della richiesta, passa attraverso la progettazione, la produzione, l’installazione e si completa con l’assistenza tecnica post-vendita.
Nei suoi oltre 75 anni di storia, Eredi Scabini ha sviluppato e consolidato la propria attività osservando il mercato e le sue evoluzioni per tenersi al passo e, laddove possibile, anticipare le tendenze.
Tutto ciò ha permesso all’azienda di crescere, evolversi e -nonostante i diversi momenti di difficoltà del mercato di riferimento e dell’economia in generale- di affrontare le sue sfide e andare avanti senza mai rallentare.
L’idea lungimirante dei preformati, ormai parte importante del business da più di 35 anni, ha ulteriormente rafforzato la notorietà di Eredi Scabini, soprattutto all’estero, permettendole di diventare un importante punto di riferimento in tutto il mondo.
Eredi Scabini produce nei suoi stabilimenti oltre 15.000 tonnellate all’anno di refrattari monolitici e oltre il 30% del materiale prodotto viene trasformato in prodotti preformati.
A conferma della propria anima pionieristica, Eredi Scabini ha di recente dato vita all’Advanced Technologies Center (ATC), una nuova divisione aziendale interamente dedicata alla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie oltre che alla progettazione di rivestimenti refrattari sempre più innovativi e performanti.
Il nuovo ATC sorge a fianco dell’headquarter e ospita professionisti di grande esperienza quali ingegneri, chimici e progettisti che quotidianamente si confrontano e collaborano in modo organizzato per creare prodotti e servizi d’eccellenza.
La struttura è dotata di strumenti tecnologici di ultima generazione.
Via Brallo, 2 – 27010 Siziano (PV) Italy +39 0382 66711
O.M.A.R. S.r.l.
Fondata nel 1978 come piccola realtà artigianale, oggi O.M.A.R. è leader nella progettazione, produzione ed installazione di Impianti industriali di aspirazione ed abbattimento di sostanze inquinanti in Italia ed all’estero. Grazie alla sezione Engineering interna, al proprio know-how nello sviluppo di nuove tecnologie ed un’attenta ricerca dei materiali, O.M.A.R è un’ azienda all’avanguardia in grado di offrire soluzioni chiavi in mano.
La struttura aziendale di O.M.A.R. consta di una superficie di quasi 30.000 m2 destinata ad uffici, produzione e magazzino, circa 100 addetti e 10 squadre di montaggio, quotidianamente messi a disposizione della clientela per seguire la vita completa di ogni singolo impianto (corretto dimensionamento, massima efficienza e zero emissioni).
Visualizza certificazioni aziendali: www.omar.it/it/certificazioni
Via Marmolada Z.I. Nord 31027 Spresiano (TV) ITALY +39 0422 725890
CED INGEGNERIA S.R.L.
Siamo una società di ingegneria di Bergamo operativa dal 1963, fondata dall’Ing. Aldo Mora e consolidatasi come società di ingegneria nel 1988.
Specializzati nella progettazione e gestione di siti industriali, sia in Italia che all’estero, uniamo competenze di project e construction management alle attività di progettazione e direzione dei lavori.
Vantiamo una lunga esperienza nel settore delle fonderie iniziata con la ditta Figli di Ezio Rossi e con fonderie di Torbole, continuata con FOMM e le altre fonderie recenti di Brembo.
Offriamo servizi completi di:
• pre-ingegneria (studi di fattibilità e conformazione degli impianti)
• management (organizzazione dei tempi e monitoraggio dei costi)
• ingegneria (progetto esecutivo tenendo conto delle esigenze dei macchinari di processo) garantendo massima efficienza nella gestione del progetto e della costruzione.
La nostra mission è la soddisfazione del cliente, che poniamo al centro di ogni nostra azione.
Grazie alla nostra esperienza pluriennale e alla nostra competenza tecnica, siamo pronti a trasformare le vostre idee in realtà, garantendo standard di qualità e sicurezza.
SEDE LEGALE: Via Dei Ronchi, 14c 24124 Bergamo – Italy
SEDE OPERATIVA: Via G. Pascoli, 1 24020 Gorle (BG) – Italy
Brondolin S.r.l.
Da oltre cinquantanni nel settore della pressofusione, Brondolin Srl ha, per tradizione, sempre dato maggiore importanza alla qualità e alla soddisfazione del cliente, che agli estremi risultati produttivi.
Specializzati nella produzione d’utensili e ricambi per macchine di pressofusione, specificatamente inerenti al gruppo d’iniezione.
La nostra clientela è composta dai nomi più importanti tra i costruttori di macchine, e tutte le fonderie utilizzatrici delle stesse.
Con una struttura commerciale composta da 23 agenti, siamo presenti direttamente in Italia, Europa e in gran parte del resto del mondo.
Tali prodotti sono idonei per la produzione di leghe d’alluminio, zinco, magnesio e ottone.
Via Bonicalza, 142 21012 Cassano Magnago (VA) – Italy
