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ABB S.p.A.
La divisione Robotica di ABB con oltre 30 anni di esperienza, 200.000 robot installati nel mondo, quasi 10.000 robot installati in Italia e con oltre 80 partner attivi sul mercato italiano, fornisce robot, software, accessori, sistemi modulari robotizzati e assistenza per l’industria automobilistica e manifatturiera.
Degli oltre 200.000 robot che ABB ha venduto, almeno 50.000 sono stati impiegati per applicazioni nel settore della fonderia. La conoscenza accumulata e le esperienze tratte da queste installazioni, formano la base per l’attuale tecnologia caratterizzata da alte prestazioni ed elevata qualità.
I robot e i prodotti ABB per la fonderia garantiscono prestazioni elevate in termini di qualità, flessibilità, produttività e sicurezza.
Via Lama, 33 20099 Sesto S. Giovanni (MI) – Italy
+39 02 60839980
Gilardoni S.p.A.
La Gilardoni S.p.A. è stata fondata in Italia nel 1947 e, oggi si colloca tra i principali produttori italiani di apparecchiature a raggi X e ad ultrasuoni, di componenti e servizi, nei settori medicale, controlli non distruttivi e sicurezza.
Con sede sociale a Milano (Italia), attualmente impiega oltre 230 persone che garantiscono ricerca, sviluppo, produzione, distribuzione ed assistenza su scala mondiale.
I prodotti Gilardoni sono istallati ed assistiti in tutto il mondo — Nord America, Europa, Europa Orientale, Sud America, Africa ed Asia.
Leader nella progettazione e sviluppo di apparecchiature a raggi X, con laboratori di ricerca riconosciuti “Altamente Qualificati” con specifico decreto ministeriale italiano. Certificata ISO 9001:2015 e 13485:2016 dal CSQ (membro EQNET, rete internazionale di certificazione).
Al 1968 è datata la presenza Gilardoni nel controllo non distruttivo per il settore fonderia con lo sviluppo di impianti di radiologia industriale real-time.
Dispone inoltre di sedi, filiali ed agenzie per le attività di distribuzione e di assistenza.
I prodotti sono conformi alle più importanti normative internazionali quali: IEC, UL, ISO, CE, ecc. e sono certificati da importanti autorità (FDA, TÜV, PTB, ecc.) con stabilimenti che coprono un’area di 26.000 metri quadri.
Visualizza certificazioni aziendali: www.gilardoni.it/qualita/
Via Arturo Gilardoni, 1 23826 Mandello Lario (LC) – Italy
+39 0341.705111
Sipag Bisalta S.p.A.
Dagli anni ’50 del secolo scorso Sipag Bisalta assicura alle fonderie prodotti di alta qualità ed affidabilità grazie alla consolidata conoscenza tecnica affiancata alla continua innovazione ed alla disponibilità di materie prime selezionate che oggi rappresentano lo standard qualitativo europeo. La gamma per fonderia comprende leganti inorganici quali bentonite e premiscelati, neri minerali e additivi di formatura. Per garantire prodotti eccellenti sono necessari impianti e tecnologie all’avanguardia, una consolidata esperienza e l’utilizzo delle migliori materie prime. La nostra produzione soddisfa appieno queste condizioni così tutti i prodotti coniugano alte performance costanti nel tempo, piena compatibilità ecologica ed economicità d’uso. Il nostro servizio tecnico offre un’assistenza esperta formulando, se necessario, prodotti su misura per rispondere ad esigenze particolari. Il laboratorio effettua analisi complete delle terre di formatura e studi specifici su richiesta dei clienti. La sede dell’Azienda è a Genova, e l’unità è a Sovizzo in provincia di Vicenza.
Visualizza certificazioni aziendali: www.sipagbisalta.it/en/about-us/quality-safety-and-environment/
Via Eridania, 8 – 16151 Genova – Italy +39 010 463463
Cime S.r.l. Crescenzi Induction Melting
Dal 1952 gli elettroforni della CIME CRESCENZI INDUCTION MELTING SRL sono presenti nelle Fonderie di tutto il mondo.
Dal 1952 CIME (CRESCENZI INDUCTION MELTING ) S.r.L, situata in Torino, Italia, è una società privata specializzata nello studio, ingegneria, progettazione e produzione di forni a induzione con capacità da 500 kg a 60 ton, con potenza da 0.5 a 10 Mw per la fusione o attesa o colata ferro, acciaio, rame, bronzo, ottone, alluminio, super leghe.
Dato che CIME CRESCENZI è un’azienda che si occupa dallo studio preliminare alla realizzazione finale, i clienti traggono beneficio poiché avranno un unico interlocutore
CIME CRESCENZI è specializzata in grandi forni (15, 30, 60 tonnellate modello forno a crogiolo) ed è praticamente coinvolto al 100% nel settore delle fonderie di ghisa.
Il CAP- Coreless Automatic Presspour è l’unico forno di colata al mondo a crogiolo con spira ellittica e sifoni riscaldati in grado di colare automaticamente in combinazione con qualsiasi linea di formatura automatica.
Il CAP è equipaggiato con sistema di controllo con intelligenza artificiale e telecamera (Optical) in grado di regolare automaticamente ed in tempo reale i diversi parametri di riempimento della formatura. Il CAP è disponibile nelle seguenti dimensioni: 2, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 25 e 30 tonnellate.
P.zza Vittorio Veneto, 4 10100 Torino (TO) +39 011885674
LPM S.p.A.
Il Gruppo LPM oggi è una realtà con esperienza decennale nel settore della fonderia in bassa pressione e a gravità, macchine per colata, realizzazione di stampi e attrezzature per fonderia.
Attraverso l’uso delle più recenti tecnologie di progettazione ed un personale in grado di comprendere le necessità legate alle macchine ed agli stampi, si offre ai nostri clienti la possibilità di risolvere i problemi di produzione con efficienza e tempestività.
Le macchine di colata a bassa pressione prodotte da LPM (dotate delle tecnologie più aggiornate come automazione, forni a doppia camera e processo di colata continua) sono concepite per produrre fusioni come ruote per auto e moto, teste cilindro, basamenti motore, bracci di controllo, ecc. in modo da ridurre al minimo il tempo ciclo e la percentuale di scarto e garantendo la massima affidabilità.
La strategia aziendale è quella di supportare gli impianti di produzione di getti ad alto volume dei nostri clienti attraverso servizi completi di progettazione e ingegneria degli strumenti e delle attrezzature di produzione.
UNIMOLDS: azienda produttrice di stampi e parte del Gruppo LPM si avvale di tecnologie di fabbricazione all’avanguardia che sono alla base della sua forza, basata principalmente sull’esperienza maturata da ciascuno dei propri dipendenti nella produzione di stampi per la più competitiva industria automobilistica OEM, che richiede le migliori pratiche e la conoscenza globale non solo dello stampo, ma dell’intero processo e progetto. L’Azienda è qualificata per fornire stampi per colata in bassa pressione e gravità e casse d’anima per getti ad iniezione singola o multipla, con sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, controllo temperatura stampi con sistemi di riscaldamento elettrici o bruciatori a gas, avvalendosi di una vasta gamma di pacchetti HW/SW e, oltre alle apparecchiature convenzionali, mezzi di lavorazione tra cui fresatrici multiasse ad alta velocità e macchine di misura a coordinate.
GFS GRAVITY: con sede a Chivasso (TO), specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti e celle automatiche per colate in gravità (settore automotive) che annovera nella propria gamma produttiva anche impianti di sterratura grazie a diversi anni di esperienza nelle fonderie di tutto il mondo;
CORAM: recente acquisizione del gruppo, che nasce come produttore di attrezzature per la fonderia di alluminio, dove la qualità metallurgica, caratteristica da sempre intrinseca di questa tecnologia per la produzione di pezzi fusi deve essere mantenuta a livelli molto alti anche se, per le esigenze del mercato, c’è una continua ricerca di economie di processo. Negli anni ha sviluppato una gamma di macchine, tra cui forni di attesa, forni fusori, impianti di degasaggio e trattamento metallurgico, e molte altre che dopo decenni di esperienza maturata sul campo possono vantare di aver raggiunto l’obiettivo di garantire ai propri Clienti gli aspetti metallurgici al minor costo di proprietà, gestione e manutenzione.
Ultimo ma non meno importante, LPM Group è anche in grado di fornire pacchetti chiavi in mano completi che combinano macchine, stampi e tecnologia di processo e, negli anni, questa possibilità è diventata un’altra specialità che LPM può mettere a disposizione dei Clienti.
Ad oggi le centinaia di macchine prodotte sono presenti in tutto il mondo, a conferma del contributo di LPM nell’aggiornamento delle moderne tecnologie di processo di fonderia con un mix di tecnologia, conoscenza dei materiali, ricerca e innovazione.
Via Egidio Berto, 24 35024 Bovolenta (PD) – ITALY +39 049 954 5262
HAITIAN PF ITALY S.r.l.
Haitian PF Italy si occupa della vendita, distribuzione e assistenza delle presse a iniezione Haitian/Zhafir per termoplastici per il mercato italiano, romeno ed Haitian HDC per la pressufusione.
Haitian PF Italy, nuovo branch italiano del prodotto Haitian in cui confluiscono persone con grandi esperienze e competenze sulle presse.
L’azienda bresciana ha contribuito all’intensa crescita del brand cinese in Italia ed inoltre responsabile in tutta Europa per la pressofusione.
Con una struttura di 4.000 metri quadrati consente di ottimizzare le operazioni logistiche per gestire più agevolmente le macchine in arrivo da Haitian.
L’azienda Haitian PF Italy è in grado di consegnare all’utilizzatore un pacchetto completo e chiavi in mano, che comprenda tutto ciò che ruota attorno alla pressa: dal sistema di automazione e robotica (con relativa certificazione CE delle isole) fino alle protezioni e alle periferiche a marchio Formax. Si propone così come il referente unico per l’intera commessa, aiutando il cliente ad adottare una soluzione che rientri nei parametri degli incentivi per l’Industria 4.0.
La rete vendita può contare su 20 commerciali così come il servizio post-vendita con 30 tecnici a copertura di il territorio italiano.
Via Giuseppe di Vittorio, 56 25127 Brescia – Italy
F.lli Fossati S.r.l.
Dal 1935 leader mondiale nella produzione di CROGIOLI e FORNI per la fusione dei metalli preziosi.
La notevole e utilissima esperienza accumulata nell’arco dei decenni, consente di proporci in questo fantastico e modernissimo Mondo, della Fonderia in generale.
Risolviamo con rapidità, passione e successo ogni Vostra esigenza attinente a Fusioni di piccole-medie quantità di metallo ferroso e non.
Non esitate a contattarci; il nostro staff è a completa e piacevole disposizione per qualsiasi informazione o richiesta.
Via Garibaldi, 51 20061 Carugate (MI) Italy +39 02 9253895
O.M.LER 2000 S.r.l.
O.M.LER 2000 srl, azienda fondata dalla famiglia Lerda nel 1974 vicino Bra sulla strada in direzione Torino, si è sviluppata negli anni come un’importante realtà territoriale dell’Italia per la produzione di attrezzature ad alta tecnologia. L’alto livello di professionalità dei 54 dipendenti che lavorano in un’area di 3000 mq suddivisa in tecnica, commerciale e produzione consente alla O.M.LER 2000 di offrire e garantire a tutti i clienti soluzioni uniche e che rispondono alle loro richieste. Il know-how acquisito e l’utilizzo di macchine a controllo numerico di ultima generazione in accordo con i più alti standard e processi tecnologici per assicurare un alto livello di produzione e qualità hanno consentito di ottenere brevetti per i prodotti e certificazioni quali UNI EN ISO 9001:2015.
Str. Montà della Radice, 15/A – 12042 Bandito – BRA (CN) Italy
+39 0172 457741
JODOVIT S.r.l.
Dal 1958, Jodovit produce prodotti chimici per il trattamento dei metalli. La nostra attenzione all’innovazione e alla ricerca si riflette nei nostri impianti di produzione, situati vicino all’aeroporto di Milano Malpensa.
Seguiamo le normative più recenti per garantire la massima sicurezza e protezione ambientale.
Siamo fortemente presenti nel mercato nazionale ed esportiamo con orgoglio in oltre 30 paesi. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti, offrendo supporto tecnico su misura per soddisfare le loro esigenze.
La nostra missione è sviluppare continuamente materiali di alta qualità, migliorati attraverso i feedback dei clienti.
Siamo certificati ISO9001 e ISO14001, garantendo qualità in ogni fase della produzione.
La gamma di produzione include principalmente:
• Manicotti esotermici e insertabili di precisione
• Materozze monolitiche o in settori per lingotti o flessibili
• Rivestimenti refrattari per stampi e anime
• Polveri esotermiche e isolanti
• Distaccanti per pressofusione di alluminio e magnesio
• Lubrificanti a micro-dosaggio per pressofusione
• Lubrorefrigeranti
• Flussi per leghe leggere, granulari, in polvere o in pastiglie
• Rivestimenti speciali per colata in gravità dell’alluminio
• Leganti inorganici bicomponenti
• Sistema di termocamera per pressofusione con accesso cloud
• Programma di simulazione e ottimizzazione per colata e stampi
• Impianto per preparare vernici da polvere a concentrata o a pronta all’uso
Sede Legale: Via Giordano Bruno, 5 – 20154 Milano – Italy
Sede Amministrativa: Via Lombardia, 9 – 21015 Lonate Pozzolo (VA) – Italy – Telefono: +39 0331 301086
Sede Deposito: Via Cidneo, 10 – 25081 Bedizzole (BS) Italy – Telefono: +39 030 6396536
Email: mail@jodovit.com
AGRATI S.r.l.
Da oltre 40 anni Agrati AEE produce e distribuisce in tutto il mondo macchine per pressofusione con altissimo contenuto tecnologico.
Grazie alla stretta collaborazione con i maggiori player tecnologici nel campo della oleodinamica e dell’elettronica, AGRATI AEE è stato il primo produttore a livello mondiale ad equipaggiare le proprie macchine con motore sincrono e pompa ad ingranaggi.
Semplificazione e maggior efficienza (e quindi durata) dell’intero impianto oleodinamico, minor sollecitazione e stress del fluido idraulico e non ultimo, una notevole riduzione dei consumi elettrici e del rumore di esercizio: questi sono solo alcuni dei vantaggi della tecnologia AGRATI AEE.
Nell’ottica di una costante ricerca di innovazione tecnologica, è stato sviluppato negli ultimi anni uno straordinario sistema di iniezione che attraverso un preciso controllo delle portate permette una eliminazione totale dei picchi di pressione. Tale sistema consente di esercitare una pressione lineare sulla stampata che si traduce nel controllo nella formazione di bave e nella riduzione dei tempi di risposta delle valvole.
Inoltre il particolare circuito idraulico ed il relativo controllo sulle pressioni di scarico evitano il processo di emulsione tra aria e fluido idraulico all’interno del serbatoio con gli evidenti vantaggi nelle varie fasi del processo.
In un mercato globale sempre più esigente AGRATI AEE è impegnata nella produzione di macchine per pressofusione di elevata qualità, con la consapevolezza che la migliore tecnologia deve essere però disponibile ad un prezzo ragionevole.
C.so Europa, 39 24040 Zingonia (BG) – Italy – +39 035.885756
