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O.M.A.R. S.r.l.
Fondata nel 1978 come piccola realtà artigianale, oggi O.M.A.R. è leader nella progettazione, produzione ed installazione di Impianti industriali di aspirazione ed abbattimento di sostanze inquinanti in Italia ed all’estero. Grazie alla sezione Engineering interna, al proprio know-how nello sviluppo di nuove tecnologie ed un’attenta ricerca dei materiali, O.M.A.R è un’ azienda all’avanguardia in grado di offrire soluzioni chiavi in mano.
La struttura aziendale di O.M.A.R. consta di una superficie di quasi 30.000 m2 destinata ad uffici, produzione e magazzino, circa 100 addetti e 10 squadre di montaggio, quotidianamente messi a disposizione della clientela per seguire la vita completa di ogni singolo impianto (corretto dimensionamento, massima efficienza e zero emissioni).
Visualizza certificazioni aziendali: www.omar.it/it/certificazioni
Via Marmolada Z.I. Nord 31027 Spresiano (TV) ITALY +39 0422 725890
Meccanica Pi.Erre S.r.l.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. è la principale specialista italiana e tra i leader mondiali nella tecnologia di tranciatura e finitura di colati e pressocolati, è in grado di fornire un service completo: stampi trancia, anche con unità di lavorazione meccanica, presse trancia-sbavatrici, macchine dedicate di tranciatura, macchine di lavorazione e impianti completi, coprendo in tal modo l’intero segmento relativo alla tranciatura e finitura di tutte le tipologie e dimensioni di getti, compresi i nuovi GIGA COMPONENTI.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. mette a disposizione dei propri Clienti un’esperienza quarantennale supportata da tecnologie di progettazione e di produzione avanzate, 100% in house e costantemente aggiornate, in una struttura aziendale certificata UNI EN ISO 9001 completa di una propria struttura commerciale estera e di un ufficio e magazzino negli Stati Uniti.
Via Borello, 6 I – 25081 BEDIZZOLE (BS) +39 030 6875411
Mec Master S.r.l.
Mec Master è una società con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione, costruzione ed installazione di impianti automatizzati e macchinari per l’industria della fonderia.
L’attenzione per il cliente, la flessibilità ed il dinamismo sono elementi che consentono a Mec Master di realizzare Fonderie con processo “Green Sand” complete chiavi in mano e altamente personalizzate.
L’ampia gamma di prodotti comprende:
• Impianti automatici di formatura
• Macchine formatrici ad alta pressione
• Impianti di preparazione terra a verde
• Mescolatori Intensivi
• Laboratori automatici per il controllo e la gestione della qualità della terra
• Raffreddatori terra
• Vagli poligonali
• Elevatori a tazze
• Nastri trasportatori
• Trasportatori vibranti
• Tamburi distaffatori
• Griglie vibranti
• Impianti di caricamento forni
• Impianti di colata
• Sistemi di inoculazione
• Impianti di aspirazione ed abbattimento fumi
• Engineering per la realizzazione di nuove fonderie e/o linee di produzione
Via degli Artigiani, 8 Z.I. 31035 – Crocetta del Montello (TV) – Italy
+39 0423 639369
MEC-IND S.r.l.
La MEC-IND Srl nasce a Rubiera nel 1957 con il nome F.lli BORGHI; la produzione di macchine per fonderia in shell-moulding ha sempre occupato la parte principale del ns. lavoro e la ns. esperienza oggi è la più lunga del settore.
Le macchine per produrre anime (dischi ventilati, distributori e motoristica in genere) sono tecnologicamente imbattibili sia dal punto di vista della qualità della meccanica che della componentistica da commercio.
Il ns. ufficio tecnico dotato di sistema cad e 3D ci consente di soddisfare i clienti più esigenti, sia per esigenze particolari di funzionamento che per dimensioni. La collaborazione col cliente porta notevoli vantaggi per la buona riuscita di un nuovo progetto e per questo è alla base della ns. politica aziendale.
La rete di vendita internazionale viene valorizzata da un’assistenza garantita in Europa entro le 24 ore dalla chiamata e all’estero entro 48 ore (compatibilmente con i voli disponibili) ma il dispositivo EWON per la teleassistenza, che viene montato su tutte le macchine, permette una diagnosi immediata dell’eventuale problema.
Via Roveda, 4/D 41011 CAMPOGALLIANO (MO) +39 059 525253
MDG s.n.c.
40 anni di esperienza nella produzione di anime in shell-moulding, le costanti attenzioni all’efficienza del servizio e la flessibilità del programma di produzione, hanno permesso alla MDG di proporsi sul mercato come partner affidabile in tutti i campi di utilizzo dell’anima in shell-moulding con una specializzazione nel campo motoristico ed oleodinamico.
Attualmente la MDG dispone di due reparti produttivi utilizzando 34 macchine e 50 addetti.
Via Ciserino, 4/E 23827 Lierna (LC) +39 0341 710256
MCM Foundry S.r.l.
MCM FOUNDRY S.R.L. progetta e realizza macchine ed impianti completi per fonderie operanti con tecnologia sabbia-resina (no bake).
MCM FOUNDRY S.R.L. fornisce inoltre servizi tecnici di progettazione, manutenzione (meccanica, elettrica e software) e ricambistica per impianti esistenti.
MCM FOUNDRY S.R.L. con una vasta rete tecnico-commerciale è attiva nel mercato globale fornendo macchine ed impianti oltre che in Italia ed Europa, in USA, India, Cina, Russia e Australia.
Via Clivio, 6 – 21036 Gemonio (VA) Italy +39 0332 744560
Marposs S.p.A.
Marposs è stata fondata nel 1952 ed è guidata da Stefano Possati, Presidente del Gruppo che oggi conta circa 3500 dipendenti a livello mondiale ed è presente con oltre 80 sedi proprie in 34 diversi paesi.
L’Azienda si è sempre contraddistinta nella fornitura di soluzioni all’avanguardia per il controllo qualità in ambiente d’officina, che vanno dalla misura di precisione di componenti meccanici prima, durante e dopo il processo di lavorazione, ai controlli dei processi e delle condizioni della macchina utensile, dai controlli di tenuta per tutti i settori industriali, a linee automatiche di montaggio e controllo. MARPOSS è fornitore primario dei maggiori costruttori automobilistici che sta supportando nella transizione verso la mobilità elettrica, così come dei settori aerospaziale, biomedicale, dell’elettronica di consumo, dei semiconduttori e del vetro.
L’offerta Marposs comprende anche il sistema per il controllo della pressocolata TTV – Total Thermal Vision, il sistema termografico ad infrarosso per l’analisi della distribuzione della temperatura superficiale degli stampi.
TTV consente di monitorare le mappe termiche, di valutarne le modifiche e quindi di evitare l’insorgenza di difetti con conseguente riduzione degli scarti nelle varie fasi del processo come, ad esempio, warm up/set up dello stampo ed ottimizzazione della fase di lubrifica.
L’impiego del sistema TTV consente quindi un miglioramento della qualità dei pezzi prodotti ed un aumento dell”efficienza produttiva (OEE): da una minore quantità della materia prima, alla riduzione del tempo ciclo e dei consumi energetici. I vantaggi che si ottengono con l’impiego di TTV comportano una significativa riduzione dei costi ed un ritorno dell’investimento in tempi brevi.
Visualizza certificazioni aziendali: www.marposs.com/ita/company-profile/about-us
Via Saliceto, 13 – 40010 Bentivoglio (BO) +39 051 899111
Maicopresse S.p.A.
La Maicopresse S.p.A. è una società dinamica, attenta alle esigenze di mercato e allo sviluppo di tecniche di avanguardia per offrire proposte di macchine per pressofusione a camera fredda di alluminio, ottone, rame e magnesio, adatte a risolvere le più difficili problematiche del settore fonderia.
Fondata nel 1975 con lo scopo di costruire macchine per pressofusione Maicopresse ha sempre mirato, attraverso una fattiva collaborazione con la propria Clientela e attraverso lo studio del proprio ufficio di ricerca e sviluppo tecnico, a formulare proposte avanzate adatte a migliorare tecnologicamente le proprie macchine. Grazie alla qualità dei suoi prodotti, all’efficiente e celere servizio assistenza post-vendita la società si è imposta in breve tempo nel mercato.
Maicopresse si è affermata con delle proprie linee di presse denominate GK e GKL. Le serie GK e GKL sono caratterizzate da un sistema a ginocchiera esterna brevettato veramente innovativo grazie al quale vengono raggiungente corse notevoli. La velocità di apertura-chiusura è più elevata rispetto alle normali presse e vengono ridotte le dimensioni di ingombro macchina. Tutta la serie è caratterizzata da un particolare testa ginocchiera guidato sulle quattro colonne che conferisce maggiore rigidità al gruppo chiusura. La serie GKL con sviluppo di corsa del Piano Mobile superiore alle tradizionali macchine è adatta alla fabbricazione di particolari pressofusi di dimensione allungate quali corpi motori elettrici, rotori, corpi filtri, etc.
Nel 1985 nasce la consociata Irobi S.r.l. specializzata nella costruzione di lubrificatori stampo, caricatori di metallo, estrattori pezzo, integrazione su robot antropomorfi e sistemi di automazione. La Irobi si propone quindi come partner globale per la fornitura di isole completamente automatizzate “chiavi in mano” per la pressofusione.
Via Garza, 28 25010 Borgosatollo (BS) – Italy – +39 030 2500211
Magaldi Power S.p.A.
Fondato nel 1929, il Gruppo Magaldi è il leader mondiale nella progettazione e produzione di nastri trasportatori in acciaio per la movimentazione di materiali in condizioni di processo difficili (elevata temperatura, materiali pesanti, abrasivi, polverulenti, ecc.).
Per le fonderie, Magaldi ha sviluppato un’ampia gamma di soluzioni basate sulla tecnologia proprietaria Superbelt®: un nastro in acciaio che, grazie allo speciale design multi-link, garantisce assoluta affidabilità e disponibilità del trasportatore, eliminando i rischi di improvvise rotture e costosi fermo impianto.
Grazie al funzionamento regolare, senza alcuna vibrazione, il trasportatore Superbelt® evita la dispersione di polveri e materiali fini, contribuendo fortemente a ridurre l’esposizione degli operatori alla silice cristallina. Inoltre, operando ad un livello di rumorosità inferiore agli 80 dB(A), tutti i trasportatori Magaldi riducono drasticamente i rumori di fondo, per un ambiente di lavoro più salubre e confortevole.
Visualizza certificazioni aziendali: www.magaldi.com/it/chi-siamo/certificazioni
Via Irno, 219 84135 – SALERNO (SA) – ITALY +39 089 688111
LPM S.p.A.
Il Gruppo LPM oggi è una realtà con esperienza decennale nel settore della fonderia in bassa pressione e a gravità, macchine per colata, realizzazione di stampi e attrezzature per fonderia.
Attraverso l’uso delle più recenti tecnologie di progettazione ed un personale in grado di comprendere le necessità legate alle macchine ed agli stampi, si offre ai nostri clienti la possibilità di risolvere i problemi di produzione con efficienza e tempestività.
Le macchine di colata a bassa pressione prodotte da LPM (dotate delle tecnologie più aggiornate come automazione, forni a doppia camera e processo di colata continua) sono concepite per produrre fusioni come ruote per auto e moto, teste cilindro, basamenti motore, bracci di controllo, ecc. in modo da ridurre al minimo il tempo ciclo e la percentuale di scarto e garantendo la massima affidabilità.
La strategia aziendale è quella di supportare gli impianti di produzione di getti ad alto volume dei nostri clienti attraverso servizi completi di progettazione e ingegneria degli strumenti e delle attrezzature di produzione.
UNIMOLDS: azienda produttrice di stampi e parte del Gruppo LPM si avvale di tecnologie di fabbricazione all’avanguardia che sono alla base della sua forza, basata principalmente sull’esperienza maturata da ciascuno dei propri dipendenti nella produzione di stampi per la più competitiva industria automobilistica OEM, che richiede le migliori pratiche e la conoscenza globale non solo dello stampo, ma dell’intero processo e progetto. L’Azienda è qualificata per fornire stampi per colata in bassa pressione e gravità e casse d’anima per getti ad iniezione singola o multipla, con sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, controllo temperatura stampi con sistemi di riscaldamento elettrici o bruciatori a gas, avvalendosi di una vasta gamma di pacchetti HW/SW e, oltre alle apparecchiature convenzionali, mezzi di lavorazione tra cui fresatrici multiasse ad alta velocità e macchine di misura a coordinate.
GFS GRAVITY: con sede a Chivasso (TO), specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti e celle automatiche per colate in gravità (settore automotive) che annovera nella propria gamma produttiva anche impianti di sterratura grazie a diversi anni di esperienza nelle fonderie di tutto il mondo;
CORAM: recente acquisizione del gruppo, che nasce come produttore di attrezzature per la fonderia di alluminio, dove la qualità metallurgica, caratteristica da sempre intrinseca di questa tecnologia per la produzione di pezzi fusi deve essere mantenuta a livelli molto alti anche se, per le esigenze del mercato, c’è una continua ricerca di economie di processo. Negli anni ha sviluppato una gamma di macchine, tra cui forni di attesa, forni fusori, impianti di degasaggio e trattamento metallurgico, e molte altre che dopo decenni di esperienza maturata sul campo possono vantare di aver raggiunto l’obiettivo di garantire ai propri Clienti gli aspetti metallurgici al minor costo di proprietà, gestione e manutenzione.
Ultimo ma non meno importante, LPM Group è anche in grado di fornire pacchetti chiavi in mano completi che combinano macchine, stampi e tecnologia di processo e, negli anni, questa possibilità è diventata un’altra specialità che LPM può mettere a disposizione dei Clienti.
Ad oggi le centinaia di macchine prodotte sono presenti in tutto il mondo, a conferma del contributo di LPM nell’aggiornamento delle moderne tecnologie di processo di fonderia con un mix di tecnologia, conoscenza dei materiali, ricerca e innovazione.
Via Egidio Berto, 24 35024 Bovolenta (PD) – ITALY +39 049 954 5262
Laviosa S.p.A.
Siamo una delle aziende leader in Europa e nel mondo per la ricerca, estrazione e trasformazione della bentonite in idee e soluzioni ad alto valore aggiunto, la produzione e commercializzazione di prodotti per l’industria fusoria è la prima area dalla quale il gruppo ha avviato, ormai 100 anni fa, le proprie attività.
I nostri principali punti di forza e competenze risiedono nel controllo delle nostre materie prime, nell’avanzata tecnologia di processo, nella produzione localizzata in varie parti del mondo e nella nostra conoscenza applicativa del prodotto, il tutto supportato da servizi logistici costruiti direttamente sulle esigenze dei clienti.
I nostri prodotti per la fonderia comprendono una gamma completa di bentoniti e miscele di bentoniti/ neri minerali per la formatura a verde, nonché altri prodotti per la formatura in conchiglia e sabbia resina come sabbie silicee e cromite, fino ad altri prodotti ausiliari come scorificanti, grafiti e ricarburanti.
Offriamo un’assistenza tecnica costante a tutti i nostri clienti, sia attraverso visite puntuali dei nostri tecnici specializzati per monitorare e prevenire tutte le problematiche legate alla formatura e ad eventuali difetti dei getti, sia attraverso un servizio gratuito di analisi supportati dai nostri tecnici in laboratorio, con analisi periodiche delle terre di fonderia, a cui seguono consulenze e monitoraggio attivo delle performance delle terre stesse in funzione delle diverse tipologie produttive.
Visualizza certificazioni aziendali: www.laviosa.com/certificazioni-applicative-di-prodotto/
Via L. Da Vinci, 21 57123 – LIVORNO (LI) – ITALY +39 0586.434000
J.M.L. Italy S.r.l.
Fondata nel 1979, JML è un fornitore globale di attrezzature per le fonderie. Abbiamo l’esperienza, le conoscenze e la capacità di ottimizzare i processi produttivi e di migliorare la qualità dei nostri clienti attraverso l’installazione di nuove apparecchiature o la modifica di quelle esistenti.
JML ha tre unità produttive; la principale è situata in Francia a Vrigne-aux-Bois in prossimità del confine con il Belgio e Lussemburgo, la seconda si trova in Germania, la terza in Italia.
I miglioramenti conseguenti l’impiego delle apparecchiature JML, consentono la produzione di parti in modo più efficiente e con standard qualitativi più elevati. Siamo in grado di ridurre i tempi di arresto degli impianti consentendo ai nostri clienti di evadere i propri ordini in modo rapido e puntuale. Il miglioramento della qualità finale contribuirà a fidelizzare I vostri clienti preservando nel tempo la vostra reputazione.
Siamo orgogliosi di offrire il miglior servizio possibile ai nostri clienti. Lo facciamo attraverso un chiaro investimento in persone, processi e tecnologia.
Le nostre apparecchiature soddisfano gli standard più elevati del mercato. La qualità costruttiva ed i materiali impiegati garantiscono il vostro investimento nel tempo.
Utilizziamo software di ultima generazione che uniti alla nostra pluriennale esperienza ci permettono di realizzare progetti all’avanguardia. Oggi sono trascorsi più di 40 anni dalla creazione del primo sito a Vrigne-aux-Bois nel cuore dell’industria metallurgica, abbiamo aiutato centinaia di fonderie a sfruttare al meglio lo spazio a disposizione ed a migliorare la propria capacità produttiva. Mettiamo a servizio dei nostri clienti la solida esperienza del nostro gruppo di 80 persone allo scopo di raggiungere assieme ai nostri clienti il miglior risultato finale.
Da Gennaio 2020 il Gruppo JML controlla la società Space srl.
Via Zamboni 4/c 41011 Campogalliano (MO) – Italy
+39 059 7147719
