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Maicopresse S.p.A.
La Maicopresse S.p.A. è una società dinamica, attenta alle esigenze di mercato e allo sviluppo di tecniche di avanguardia per offrire proposte di macchine per pressofusione a camera fredda di alluminio, ottone, rame e magnesio, adatte a risolvere le più difficili problematiche del settore fonderia.
Fondata nel 1975 con lo scopo di costruire macchine per pressofusione Maicopresse ha sempre mirato, attraverso una fattiva collaborazione con la propria Clientela e attraverso lo studio del proprio ufficio di ricerca e sviluppo tecnico, a formulare proposte avanzate adatte a migliorare tecnologicamente le proprie macchine. Grazie alla qualità dei suoi prodotti, all’efficiente e celere servizio assistenza post-vendita la società si è imposta in breve tempo nel mercato.
Maicopresse si è affermata con delle proprie linee di presse denominate GK e GKL. Le serie GK e GKL sono caratterizzate da un sistema a ginocchiera esterna brevettato veramente innovativo grazie al quale vengono raggiungente corse notevoli. La velocità di apertura-chiusura è più elevata rispetto alle normali presse e vengono ridotte le dimensioni di ingombro macchina. Tutta la serie è caratterizzata da un particolare testa ginocchiera guidato sulle quattro colonne che conferisce maggiore rigidità al gruppo chiusura. La serie GKL con sviluppo di corsa del Piano Mobile superiore alle tradizionali macchine è adatta alla fabbricazione di particolari pressofusi di dimensione allungate quali corpi motori elettrici, rotori, corpi filtri, etc.
Nel 1985 nasce la consociata Irobi S.r.l. specializzata nella costruzione di lubrificatori stampo, caricatori di metallo, estrattori pezzo, integrazione su robot antropomorfi e sistemi di automazione. La Irobi si propone quindi come partner globale per la fornitura di isole completamente automatizzate “chiavi in mano” per la pressofusione.
Via Garza, 28 25010 Borgosatollo (BS) – Italy – +39 030 2500211
HAITIAN PF ITALY S.r.l.
Haitian PF Italy si occupa della vendita, distribuzione e assistenza delle presse a iniezione Haitian/Zhafir per termoplastici per il mercato italiano, romeno ed Haitian HDC per la pressufusione.
Haitian PF Italy, nuovo branch italiano del prodotto Haitian in cui confluiscono persone con grandi esperienze e competenze sulle presse.
L’azienda bresciana ha contribuito all’intensa crescita del brand cinese in Italia ed inoltre responsabile in tutta Europa per la pressofusione.
Con una struttura di 4.000 metri quadrati consente di ottimizzare le operazioni logistiche per gestire più agevolmente le macchine in arrivo da Haitian.
L’azienda Haitian PF Italy è in grado di consegnare all’utilizzatore un pacchetto completo e chiavi in mano, che comprenda tutto ciò che ruota attorno alla pressa: dal sistema di automazione e robotica (con relativa certificazione CE delle isole) fino alle protezioni e alle periferiche a marchio Formax. Si propone così come il referente unico per l’intera commessa, aiutando il cliente ad adottare una soluzione che rientri nei parametri degli incentivi per l’Industria 4.0.
La rete vendita può contare su 20 commerciali così come il servizio post-vendita con 30 tecnici a copertura di il territorio italiano.
Via Giuseppe di Vittorio, 56 25127 Brescia – Italy
Faprosid S.r.l.
La ditta Faprosid s.r.l. nasce nel 1975 e dal momento della fondazione si posiziona come leader tra i più importanti produttori europei di materiali esotermici ed isolanti per fonderia ed acciaieria. La ditta Faprosid s.r.l. ha sviluppato nuovi tipi di prodotti per fonderie di alta qualità, confermata dalle più importanti aziende europee.
La produzione di Faprosid s.r.l. è composta da impianti completamente automatici adatti ad ottenere un prodotto finale in garanzia di qualità, nonchè permette di soddisfare tutti i requisiti attualmente richiesti dal mercato. La ricca esperienza del personale permette all’azienda di offrire le soluzioni individuali ed efficienti per ogni singolo cliente. Le tecnologie moderne di colata richiedono in fonderia nella maggior parte dei casi l’impiego di manicotti isolanti ed iso-eso per controllare il ritiro volumetrico che, il metallo utilizzato, subisce durante il passaggio dallo stato liquido allo stato solido.
L’uso dei suddetti manicotti in confronto alle vecchie materozze tradizionali assicura in modo quasi perfetto l’alimentazione ed il conseguente riempimento di modelli preformati senza che avvengano variazioni chimiche, fisiche e meccaniche. Il tipo di getto ed il ritiro specifico di ogni metallo variano le condizioni teoriche dei tempi e modalità di solidificazione, pertanto l’impiego di manicotti isolanti ed isoeso richiede uno studio appropriato per garantire la sicurezza di risultati ottimali.
Visualizza certificazioni aziendali: www.faprosid.com/it/p/certificazioni-767.html
Via San Pancrazio, 13 – 25030 – ADRO (BS) – ITALY +39 030 74 50 325
Pangborn Europe S.r.l.
Dal 1962 PANGBORN EUROPE progetta e produce impianti di granigliatura e pallinatura, sia a turbine che ad aria compressa, in particolare di tipo “heavy duty” destinati ai settori automotive, aerospace, trattamenti superficiali, fonderia, forgia, acciaieria e ad altre applicazioni specifiche.
Sinonimo di eccellenza in progettazione ed ingegneria, l’azienda offre un’ampia gamma di sistemi innovativi e personalizzati che assicurano affidabilità, flessibilità operativa, volumi e qualità di produzione, economicità di esercizio, sicurezza per l’operatore ed elevata integrazione.
L’attenzione all’avanzamento tecnologico, all’innovazione e alla completa soddisfazione del cliente si concretizza in un costante impegno dell’azienda nel R&D e in un proprio Laboratorio Prove allestito per test e simulazioni di processo.
Visualizza certificazioni aziendali: www.pangborn.com/it/pangborn-italy-documents/
Via Enrico Fermi, 75 21042 Caronno Pertusella (VA) – Italy
+39 02.9639951
JODOVIT S.r.l.
Dal 1958, Jodovit produce prodotti chimici per il trattamento dei metalli. La nostra attenzione all’innovazione e alla ricerca si riflette nei nostri impianti di produzione, situati vicino all’aeroporto di Milano Malpensa.
Seguiamo le normative più recenti per garantire la massima sicurezza e protezione ambientale.
Siamo fortemente presenti nel mercato nazionale ed esportiamo con orgoglio in oltre 30 paesi. Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti, offrendo supporto tecnico su misura per soddisfare le loro esigenze.
La nostra missione è sviluppare continuamente materiali di alta qualità, migliorati attraverso i feedback dei clienti.
Siamo certificati ISO9001 e ISO14001, garantendo qualità in ogni fase della produzione.
La gamma di produzione include principalmente:
• Manicotti esotermici e insertabili di precisione
• Materozze monolitiche o in settori per lingotti o flessibili
• Rivestimenti refrattari per stampi e anime
• Polveri esotermiche e isolanti
• Distaccanti per pressofusione di alluminio e magnesio
• Lubrificanti a micro-dosaggio per pressofusione
• Lubrorefrigeranti
• Flussi per leghe leggere, granulari, in polvere o in pastiglie
• Rivestimenti speciali per colata in gravità dell’alluminio
• Leganti inorganici bicomponenti
• Sistema di termocamera per pressofusione con accesso cloud
• Programma di simulazione e ottimizzazione per colata e stampi
• Impianto per preparare vernici da polvere a concentrata o a pronta all’uso
Sede Legale: Via Giordano Bruno, 5 – 20154 Milano – Italy
Sede Amministrativa: Via Lombardia, 9 – 21015 Lonate Pozzolo (VA) – Italy – Telefono: +39 0331 301086
Sede Deposito: Via Cidneo, 10 – 25081 Bedizzole (BS) Italy – Telefono: +39 030 6396536
Email: mail@jodovit.com
Baraldi S.r.l.
Motultech Baraldi è il risultato di una collaborazione nata nel 2006 tra Baraldi Lubrificanti, fondata nel 1917, e il gruppo Motul, fondato nel 1853. Baraldi, che dal 1970 si occupa di produzione e vendita di lubrificanti speciali con particolare attenzione al settore pressocolata e estrusione, si è quindi unita a Motultech, divisione del gruppo Motul specializzata nel settore dei lubrificanti tecnici per il metalworking, heat treatment, detergenza e lubrificanti studiati per condizioni estreme.
Oggi l’unione delle due realtà ha dato luogo ad un’organizzazione in grado di operare a livello internazionale e di rispondere rapidamente e con efficacia alle sfide di mercati sempre più competitivi. I Multi-Level Skills che il team di Motultech Baraldi può mettere a disposizione dei clienti sono frutto di più di 100 anni di attività nel campo dei lubrificanti industriali e rappresentano una garanzia di grande affidabilità.
La profonda conoscenza dei processi produttivi dei propri clienti fa di questa organizzazione un partner di altissimo livello per chi deve confrontarsi con la ricerca di massima efficienza. Con unità produttive in Italia, Francia e in Asia, è in grado di fornire i propri prodotti in tutti i continenti, fornendo il qualificato supporto tecnico dei propri distributori locali. I laboratori e i centri di ricerca di Bologna e Parigi garantiscono un continuo aggiornamento e un’assistenza qualificata.
Le Nostre Certificazioni: ISO 9001 | ISO 14001
Visualizza certificazioni aziendali: www.baraldi.com/en/who-we-are/quality-and-sustainability/
Via Lombardia, 2/I, 2/L 40024 Fraz. Osteria Grande – Castel S. Pietro Terme (BO) – Italy – +39 051 946994
IECI S.r.l.
IECI, leader nel settore del controllo della temperatura per stampi, è un’azienda manifatturiera italiana attiva nel settore della pressofusione di alluminio. La nostra realtà nasce nel 1972 a Passirano, in provincia di Brescia, e in questi quasi 50 anni di storia si è potuta affermare come marchio di assoluta affidabilità, robustezza e alta precisione.
IECI è da sempre pioniere nel ricercare nuove tecnologie e ha sempre lo sguardo puntato verso nuovi orizzonti e grandi obiettivi. La visione aziendale è quella di puntare sulle nuove leve e sui giovani poiché sono loro il futuro del nostro mondo. In quanto immersi nel cuore della regione della Franciacorta, in IECI siamo attenti al rispetto dell’ambiente e del territorio e per noi è fondamentale la ricerca e lo sviluppo di progetti che utilizzino fonti meno inquinanti e all’insegna del risparmio energetico. Cura del cliente e ricerca di soluzioni ad hoc completano il profilo di IECI.
IECI è attiva nella pressofusione di alluminio con riferimento principale al settore dell’Automotive fornendo i principali OEM e Tier1 in tutti i continenti ma non solo. I sistemi di controllo di temperatura hanno anche applicazioni in ambito lightning, arredamento, medicale, plastico, di estrusione e di pressofusione di zinco e zama.
Se il principale prodotto IECI è sicuramente il termoregolatore, negli anni si sono sviluppate raffinate tecnologie anche per le vasche di raffreddamento getti e per gli impianti di collegamento e trasferimento energetico.
Grazie agli ottimi risultati ottenuti negli ultimi anni e grazie ai continui e sempre crescenti positivi riscontri tra la clientela, IECI ha intrapreso un percorso di sviluppo ed espansione sia a livello strutturale che di risorse umane. IECI cresce, con voi e per voi.
Via Nervi, 13 25050 – PASSIRANO (BS) – ITALY +39 030 6850370
Slayer Blades S.r.l.
Cor.Sa 3D è una delle divisioni interne di Slayer Blades, azienda leader nella produzione di lame per affettatrici e affettatori industriali.
Una realtà nuova e innovativa che affonda le sue radici nella pluriennale esperienza aziendale maturata nel campo della scansione ottica e del reverse engineering.
Questo è stato possibile anche grazie all’impiego dello scanner 3D ATOS di GOM, un macchinario che permette di scansire qualsiasi oggetto e di effettuare misurazioni di altissima precisione. In questo senso, Cor.Sa 3D è in grado di offrire un servizio completo e professionale a tutte le realtà che ne hanno bisogno.
Con l’esigenza di sviluppare ulteriormente i cicli produttivi dell’azienda, Cor.Sa 3D ha introdotto poi la modellazione 3D e il CAM (programmi a controllo numerico) ma anche la scansione ottica 3D nei cicli di controllo dimensionale a campione, nella fase di progettazione, nella divisione ricerca e sviluppo dei prodotti (affiancata, in questo caso, da una postazione software di reverse engineering).
Cor.Sa è in grado di offrire un servizio e una consulenza assolutamente personalizzati, realizzando una scansione in base alle specifiche caratteristiche del modello (materiale, colore, dimensioni, peso), e garantendo così massima precisione.
Via Ciliegia 28060 Casalbeltrame (NO) – Italy – +39 0331 739004
Diesse Presse S.r.l.
Diesse Presse srl tra i leader nella produzione da oltre 25 anni di presse sbavatrici e a collo di cigno con capacità da 15 a 105 ton. e conchigliatrici per colata a gravità. Possiamo annoverare tra i nostri clienti oltre 750 ,le maggiori aziende nazionali ed estere che operano del settore della pressofusione alluminio.
Tutte le nostre macchine sono predisposte per integrarsi in isole robotizzate. A far corso dal gennaio 1996 tutti i nostri prodotti sono conformi alla direttiva macchine e marchiate CE. Siamo sempre alla ricerca di soluzioni innovative per garantire massima efficenza ed un maggiore livello di risparmio energetico.
Sensibili alla situazione ambientale ed alla richiesta globale di energia, abbiamo inserito nella nostra gamma di produzione la nuovissima linea SAVING EVOLUTION.
Via Industria, 17 25010 Ponte San Marco di Calcinato (BS) – Italy
+39 030 9636484
Marposs S.p.A.
Marposs è stata fondata nel 1952 ed è guidata da Stefano Possati, Presidente del Gruppo che oggi conta circa 3500 dipendenti a livello mondiale ed è presente con oltre 80 sedi proprie in 34 diversi paesi.
L’Azienda si è sempre contraddistinta nella fornitura di soluzioni all’avanguardia per il controllo qualità in ambiente d’officina, che vanno dalla misura di precisione di componenti meccanici prima, durante e dopo il processo di lavorazione, ai controlli dei processi e delle condizioni della macchina utensile, dai controlli di tenuta per tutti i settori industriali, a linee automatiche di montaggio e controllo. MARPOSS è fornitore primario dei maggiori costruttori automobilistici che sta supportando nella transizione verso la mobilità elettrica, così come dei settori aerospaziale, biomedicale, dell’elettronica di consumo, dei semiconduttori e del vetro.
L’offerta Marposs comprende anche il sistema per il controllo della pressocolata TTV – Total Thermal Vision, il sistema termografico ad infrarosso per l’analisi della distribuzione della temperatura superficiale degli stampi.
TTV consente di monitorare le mappe termiche, di valutarne le modifiche e quindi di evitare l’insorgenza di difetti con conseguente riduzione degli scarti nelle varie fasi del processo come, ad esempio, warm up/set up dello stampo ed ottimizzazione della fase di lubrifica.
L’impiego del sistema TTV consente quindi un miglioramento della qualità dei pezzi prodotti ed un aumento dell”efficienza produttiva (OEE): da una minore quantità della materia prima, alla riduzione del tempo ciclo e dei consumi energetici. I vantaggi che si ottengono con l’impiego di TTV comportano una significativa riduzione dei costi ed un ritorno dell’investimento in tempi brevi.
Visualizza certificazioni aziendali: www.marposs.com/ita/company-profile/about-us
Via Saliceto, 13 – 40010 Bentivoglio (BO) +39 051 899111
MARBO ITALIA S.r.l.
Dal 1966 Marbo Italia S.r.l. opera nel settore industriale dei distaccanti per pressofusione dell’alluminio, magnesio, zama e forgia.
Disponiamo di un laboratorio di ricerca e sviluppo altamente qualificato che beneficia di continui investimenti in nuove tecnologie e soluzioni innovative al fine di migliorare la qualità dei nostri prodotti, porgendo particolare attenzione alla salute e all’ambiente, prerogativa imprescindibile alla base dell’avanzamento tecnologico. Inoltre, dal 1993 possediamo la certificazione UNI EN ISO 9001, dal 2003 la UNI EN ISO 14001 e siamo dotati di un modello organizzativo 18001. Grazie a queste attenzioni, l’azienda è in grado di offrire prodotti di alta qualità, personalizzati e adattati alle esigenze specifiche dei suoi clienti.
Siamo presenti in molti paesi, attraverso una vasta rete di distribuzione e filiali, in modo da garantire una risposta tempestiva alle richieste dei nostri clienti. Il personale altamente specializzato è in grado di fornire un supporto tecnico e commerciale professionale, garantendo il massimo livello di soddisfazione del cliente.
Via Torquato Tasso, 25/27 20005 Pogliano Milanese (MI) – Italy
Fomet S.r.l.
La Fomet S.r.l. basando la propria tecnologia sulla ricerca continua e sull’esperienza accumulata in circa 45 anni di presenza sul mercato, progetta e costruisce forni ad induzione per le più svariate applicazioni nel campo dei metalli ferrosi e non ferrosi.
La Fomet supporta i propri Clienti fornendo, in funzione delle singole esigenze, l’assistenza ingegneristica necessaria ad una razionale e funzionale installazione dell’impianto. Dotando i suoi forni dei più moderni sistemi di automazione e di gestione dei principali parametri di funzionamento, la Fomet ha reso i propri impianti più efficienti e sicuri, ottimizzando l’impiego dell’energia elettrica e riducendo i consumi.
L’efficienza e l’affidabilità dei forni, sono inoltre supportate da una pronta e completa assistenza tecnica con personale specializzato, nonché da un servizio post-vendita per la fornitura di parti di ricambio. Questi servizi rendono la Fomet “Partner” del Fonditore, garantendogli tranquillità e sicurezza.
Via Simone Martini, 1120143 Milano – Italy – +39 02.817575
