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Sider Technology S.r.l.
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La Sider Technology continua l’attività della storica azienda Sider Progetti, operante nel settore delle fonderie da 40 anni, progettando e costruendo macchine e impianti in Italia e all’estero.
Grazie alla pluriennale esperienza degli addetti, la società è un’impresa di riferimento tanto per le fonderie NO-BAKE quanto per tutte quelle fonderie di ghisa che desiderano una tecnologia fusoria efficiente, economica e con minimo impatto ambientale. Inizialmente impiegati in piccole fonderie, attualmente ci sono forni rotativi funzionanti con produzione di 15/20 t/h.
Particolare sensibilità verso l’ambiente viene dimostrata anche grazie alla costruzione di impianti di recupero sabbia/silicato in aggiunta a quelli per sabbia/resine fenolfuraniche: l’utilizzo del silicato è un’ottima innovazione tecnologica se paragonato a quello delle resine. Al momento possiamo contare su numerosi impianti funzionanti costruiti con la nostra tecnologia in Europa.
L’attività aziendale è organizzata a partire dalla progettazione dell’impianto, per passare a costruzione, premontaggio e controlli, per finire con montaggio in loco e collaudo, oltre a manutenzione ed assistenza tecnica successive.
La Sider Technology è associata alla Carpenteria Fratelli Ubezio, e dato questo legame, le attività di costruzione e sviluppo delle macchine sono seguite direttamente da personale già preparato e direttamente coinvolto.
Via Pacinotti, 36 20013 Magenta (MI) – Italy – +39 02 40043655
Cogeim Europe S.r.l.
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Dal 1970 COGEIM EUROPE srl progetta e costruisce impianti per il trattamento delle superfici tra cui impianti di granigliatura, sverniciatura, pallinatura e sabbiatura, commercializzandoli in tutto il mondo.
L’azienda ha sede a Casorezzo (Milano), conta più di 90 dipendenti e uno stabilimento che ingloba l’intero processo di carpenteria con taglio laser, piegatura, smussatura e si completa con l’intero processo di assemblaggio finale.
Tutti i macchinari Cogeim sono interamente realizzati in stabilimento. Un processo produttivo che parte dall’approvvigionamento delle materie prime di base (quali lamiere e profilati) e si conclude con il collaudo dell’impianto finito, passando per la saldatura, l’allestimento, la verniciatura, l’installazione dell’impianto elettrico sistema, ecc…
Un accurato controllo di qualità viene costantemente effettuato durante il processo stesso; produciamo impianti di alta qualità che aiutano i nostri clienti a ridurre i costi di manutenzione garantendo al tempo stesso l’elevata efficienza produttiva richiesta.
Finora abbiamo prodotto circa 2500 impianti di granigliatura che sono stati forniti a clienti in tutto il mondo e oggi produciamo circa 150 impianti all’anno.
La procedura di sabbiatura garantisce la pulizia e il condizionamento sia delle superfici metalliche che dei manufatti in pietra o cemento.
Le tecnologie Cogeim possono essere impiegate in un gran numero di applicazioni: nell’industria meccanica possono essere utilizzate in acciaierie, fonderie, falegnamerie, fabbriche di verniciatura industriale e forgiatura, mentre nel settore lapideo possono essere applicate in fabbriche che lavorano granito, marmo e cemento.
In Cogeim ogni fase della produzione è monitorata in tempo reale, nel rispetto dei principi dello standard di Qualità : ISO 9001: 2015 che la Cogeim persegue ormai da anni.
La competenza dei progettisti Cogeim, unita alla loro esperienza tecnica ed alla costante innovazione tecnologica, consente di produrre macchinari ed impianti dedicati che soddisfano tutte le esigenze peculiari richieste dagli utenti finali.
Cogeim ha raggiunto questi risultati grazie al continuo aggiornamento degli impianti produttivi, alla formazione dei propri collaboratori ed ai costanti investimenti in ricerca e sviluppo.
Non da ultimo, l’affidabile servizio post-vendita con personale qualificato è sicuramente il punto di forza di Cogeim Europe.
Via Villapia, 9/11 20010 Casorezzo (MI) – +39 02. 9032261
LPM S.p.A.
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Il Gruppo LPM oggi è una realtà con esperienza decennale nel settore della fonderia in bassa pressione e a gravità, macchine per colata, realizzazione di stampi e attrezzature per fonderia.
Attraverso l’uso delle più recenti tecnologie di progettazione ed un personale in grado di comprendere le necessità legate alle macchine ed agli stampi, si offre ai nostri clienti la possibilità di risolvere i problemi di produzione con efficienza e tempestività.
Le macchine di colata a bassa pressione prodotte da LPM (dotate delle tecnologie più aggiornate come automazione, forni a doppia camera e processo di colata continua) sono concepite per produrre fusioni come ruote per auto e moto, teste cilindro, basamenti motore, bracci di controllo, ecc. in modo da ridurre al minimo il tempo ciclo e la percentuale di scarto e garantendo la massima affidabilità.
La strategia aziendale è quella di supportare gli impianti di produzione di getti ad alto volume dei nostri clienti attraverso servizi completi di progettazione e ingegneria degli strumenti e delle attrezzature di produzione.
UNIMOLDS: azienda produttrice di stampi e parte del Gruppo LPM si avvale di tecnologie di fabbricazione all’avanguardia che sono alla base della sua forza, basata principalmente sull’esperienza maturata da ciascuno dei propri dipendenti nella produzione di stampi per la più competitiva industria automobilistica OEM, che richiede le migliori pratiche e la conoscenza globale non solo dello stampo, ma dell’intero processo e progetto. L’Azienda è qualificata per fornire stampi per colata in bassa pressione e gravità e casse d’anima per getti ad iniezione singola o multipla, con sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, controllo temperatura stampi con sistemi di riscaldamento elettrici o bruciatori a gas, avvalendosi di una vasta gamma di pacchetti HW/SW e, oltre alle apparecchiature convenzionali, mezzi di lavorazione tra cui fresatrici multiasse ad alta velocità e macchine di misura a coordinate.
GFS GRAVITY: con sede a Chivasso (TO), specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti e celle automatiche per colate in gravità (settore automotive) che annovera nella propria gamma produttiva anche impianti di sterratura grazie a diversi anni di esperienza nelle fonderie di tutto il mondo;
CORAM: recente acquisizione del gruppo, che nasce come produttore di attrezzature per la fonderia di alluminio, dove la qualità metallurgica, caratteristica da sempre intrinseca di questa tecnologia per la produzione di pezzi fusi deve essere mantenuta a livelli molto alti anche se, per le esigenze del mercato, c’è una continua ricerca di economie di processo. Negli anni ha sviluppato una gamma di macchine, tra cui forni di attesa, forni fusori, impianti di degasaggio e trattamento metallurgico, e molte altre che dopo decenni di esperienza maturata sul campo possono vantare di aver raggiunto l’obiettivo di garantire ai propri Clienti gli aspetti metallurgici al minor costo di proprietà, gestione e manutenzione.
Ultimo ma non meno importante, LPM Group è anche in grado di fornire pacchetti chiavi in mano completi che combinano macchine, stampi e tecnologia di processo e, negli anni, questa possibilità è diventata un’altra specialità che LPM può mettere a disposizione dei Clienti.
Ad oggi le centinaia di macchine prodotte sono presenti in tutto il mondo, a conferma del contributo di LPM nell’aggiornamento delle moderne tecnologie di processo di fonderia con un mix di tecnologia, conoscenza dei materiali, ricerca e innovazione.
Via Egidio Berto, 24 35024 Bovolenta (PD) – ITALY +39 049 954 5262
FOSECO – Vesuvius italia S.p.A.
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Insieme ai nostri clienti sviluppiamo soluzioni innovative.
La nostra filosofia: innovazione, conoscenza dei processi e dei metodi applicativi.
Per oltre 70 anni Foseco è stata in prima linea nello sviluppo di processi di fonderia ed è responsabile delle maggiori innovazioni nella tecnologia fusoria quali l’alimentazione con materiali refrattari, filtrazione del metallo, colata diretta, verniciatura in conchiglia, flussi in polvere e granulati, ed unità di degasaggio.
Oggi Foseco offre una gamma completa di tecnologia per le fonderie di acciaio, di ghisa e di metalli non ferrosi. Abbiamo uffici in 34 Paesi e centri di produzione in 16 Paesi nel mondo.
Prodotti e servizi di alta qualità godono del supporto di una profonda conoscenza dei processi fusori ed esperienza applicativa. Lavoriamo in collaborazione con i nostri clienti per aiutarli a migliorare in produttività, controllo dei processi fusori, qualità dei getti e dell’ambiente di lavoro.
Il nostro scopo è continuare ad assistere i nostri clienti e trovare i modi più adeguati per produrre i getti migliori a costi inferiori, rinforzare la nostra posizione di leader nel mondo per la fornitura di prodotti e servizi alle fonderie.
Vesuvius Italia S.p.A. Foseco Foundry Division
Via Ravello, 5/7 | Quartiere Ravello, 20071 Vermezzo con Zelo (MI)
+39 (02) 949 819 1
F.lli Fossati S.r.l.
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Dal 1935 leader mondiale nella produzione di CROGIOLI e FORNI per la fusione dei metalli preziosi.
La notevole e utilissima esperienza accumulata nell’arco dei decenni, consente di proporci in questo fantastico e modernissimo Mondo, della Fonderia in generale.
Risolviamo con rapidità, passione e successo ogni Vostra esigenza attinente a Fusioni di piccole-medie quantità di metallo ferroso e non.
Non esitate a contattarci; il nostro staff è a completa e piacevole disposizione per qualsiasi informazione o richiesta.
Via Garibaldi, 51 20061 Carugate (MI) Italy +39 02 9253895
O.M.LER 2000 S.r.l.
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O.M.LER 2000 srl, azienda fondata dalla famiglia Lerda nel 1974 vicino Bra sulla strada in direzione Torino, si è sviluppata negli anni come un’importante realtà territoriale dell’Italia per la produzione di attrezzature ad alta tecnologia. L’alto livello di professionalità dei 54 dipendenti che lavorano in un’area di 3000 mq suddivisa in tecnica, commerciale e produzione consente alla O.M.LER 2000 di offrire e garantire a tutti i clienti soluzioni uniche e che rispondono alle loro richieste. Il know-how acquisito e l’utilizzo di macchine a controllo numerico di ultima generazione in accordo con i più alti standard e processi tecnologici per assicurare un alto livello di produzione e qualità hanno consentito di ottenere brevetti per i prodotti e certificazioni quali UNI EN ISO 9001:2015.
Str. Montà della Radice, 15/A – 12042 Bandito – BRA (CN) Italy
+39 0172 457741
CED INGEGNERIA S.R.L.
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Siamo una società di ingegneria di Bergamo operativa dal 1963, fondata dall’Ing. Aldo Mora e consolidatasi come società di ingegneria nel 1988.
Specializzati nella progettazione e gestione di siti industriali, sia in Italia che all’estero, uniamo competenze di project e construction management alle attività di progettazione e direzione dei lavori.
Vantiamo una lunga esperienza nel settore delle fonderie iniziata con la ditta Figli di Ezio Rossi e con fonderie di Torbole, continuata con FOMM e le altre fonderie recenti di Brembo.
Offriamo servizi completi di:
• pre-ingegneria (studi di fattibilità e conformazione degli impianti)
• management (organizzazione dei tempi e monitoraggio dei costi)
• ingegneria (progetto esecutivo tenendo conto delle esigenze dei macchinari di processo) garantendo massima efficienza nella gestione del progetto e della costruzione.
La nostra mission è la soddisfazione del cliente, che poniamo al centro di ogni nostra azione.
Grazie alla nostra esperienza pluriennale e alla nostra competenza tecnica, siamo pronti a trasformare le vostre idee in realtà, garantendo standard di qualità e sicurezza.
SEDE LEGALE: Via Dei Ronchi, 14c 24124 Bergamo – Italy
SEDE OPERATIVA: Via G. Pascoli, 1 24020 Gorle (BG) – Italy
Artimpianti S.r.l.
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Artimpianti Srl è tra i leader mondiali nella realizzazione di impianti completi per la complessa tecnologia della fonderia di alluminio. Il nostro stabilimento produttivo si trova in Italia a Costigliole Saluzzo (CN), con collaborazioni in Messico e India, che ci permettono di servire più continenti.
Il nostro core business è la tecnologia di colata a gravità e la rimozione meccanica delle anime in sabbia dalle cavità delle fusioni, processo chiamato sterratura. Lavoriamo al fianco del cliente a 360°, dal metallo liquido alla finitura del getto.
Siamo in grado di offrire soluzioni/sistemi per soddisfare molte esigenze di fonderia, da singoli macchinari gestiti manualmente fino a soluzioni altamente automatizzate chiavi in mano.
Via Busca, 57 12024 Costigliole Saluzzo (CN) – Italy
+39 0175 580204
HA Italia S.p.A.
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La combinazione dell’elevato know-how tecnico, con le numerose partnership internazionali e le tecnologie all’avanguardia della capogruppo Hüttenes-Albertus, rende HA Italia l’unico fornitore sul territorio italiano a possedere una competenza trasversale in tutti i settori della fonderia.
Dal 1946 HA Italia si differenzia per l’unicità e la completezza della propria offerta, che serve ogni fase del processo produttivo di fonderia: prodotti chimici di elevatissima tecnologia per qualsiasi tipo di formatura forme e anime, intonaci refrattari e additivi speciali, prodotti refrattari, sabbie, vasta gamma di prodotti metallurgici, software e sistemi digitalizzati di controllo di processo.
La peculiare competenza tecnico/scientifica di HA Italia viene messa a disposizione della clientela anche attraverso progetti di ricerca specifici su obiettivi condivisi con le fonderie, consulenze sul processo di fonderia, corsi di formazione e seminari per fonditori ed imprese committenti delle fonderie.
Viale della Scienza, 78, 36100 Vicenza VI Italy +39 0444 337444
Sipag Bisalta S.p.A.
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Dagli anni ’50 del secolo scorso Sipag Bisalta assicura alle fonderie prodotti di alta qualità ed affidabilità grazie alla consolidata conoscenza tecnica affiancata alla continua innovazione ed alla disponibilità di materie prime selezionate che oggi rappresentano lo standard qualitativo europeo. La gamma per fonderia comprende leganti inorganici quali bentonite e premiscelati, neri minerali e additivi di formatura. Per garantire prodotti eccellenti sono necessari impianti e tecnologie all’avanguardia, una consolidata esperienza e l’utilizzo delle migliori materie prime. La nostra produzione soddisfa appieno queste condizioni così tutti i prodotti coniugano alte performance costanti nel tempo, piena compatibilità ecologica ed economicità d’uso. Il nostro servizio tecnico offre un’assistenza esperta formulando, se necessario, prodotti su misura per rispondere ad esigenze particolari. Il laboratorio effettua analisi complete delle terre di formatura e studi specifici su richiesta dei clienti. La sede dell’Azienda è a Genova, e l’unità è a Sovizzo in provincia di Vicenza.
Visualizza certificazioni aziendali: www.sipagbisalta.it/en/about-us/quality-safety-and-environment/
Via Eridania, 8 – 16151 Genova – Italy +39 010 463463
Colosio S.r.l.
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A Botticino Sera, alle porte di Brescia, la Colosio Srl produce macchine ed accessori per la pressofusione dal 1971.
Rapidamente impostasi nel mondo della pressofusione, la Colosio Srl ha concentrato l’attenzione sulla produzione di macchine tecnologicamente all’avanguardia, solide e dal design moderno, supportate da un servizio d’assistenza tecnica particolarmente rapido ed efficiente. Con oltre 1.500 macchine in 40 Paesi del mondo, il Gruppo Colosio è oggi tra i pochi produttori in grado di realizzare internamente la totalità dell’isola di pressofusione, perfettamente integrata e completa di tutti gli accessori d’automazione.
Visualizza certificazioni aziendali: www.colosiopresse.it/azienda/certificazioni.html
Via Caduti Piazza Loggia, 33 25082 Botticino Sera (BS) – Italy
+39 030 2692181
Magaldi Power S.p.A.
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Fondato nel 1929, il Gruppo Magaldi è il leader mondiale nella progettazione e produzione di nastri trasportatori in acciaio per la movimentazione di materiali in condizioni di processo difficili (elevata temperatura, materiali pesanti, abrasivi, polverulenti, ecc.).
Per le fonderie, Magaldi ha sviluppato un’ampia gamma di soluzioni basate sulla tecnologia proprietaria Superbelt®: un nastro in acciaio che, grazie allo speciale design multi-link, garantisce assoluta affidabilità e disponibilità del trasportatore, eliminando i rischi di improvvise rotture e costosi fermo impianto.
Grazie al funzionamento regolare, senza alcuna vibrazione, il trasportatore Superbelt® evita la dispersione di polveri e materiali fini, contribuendo fortemente a ridurre l’esposizione degli operatori alla silice cristallina. Inoltre, operando ad un livello di rumorosità inferiore agli 80 dB(A), tutti i trasportatori Magaldi riducono drasticamente i rumori di fondo, per un ambiente di lavoro più salubre e confortevole.
Visualizza certificazioni aziendali: www.magaldi.com/it/chi-siamo/certificazioni
Via Irno, 219 84135 – SALERNO (SA) – ITALY +39 089 688111
Vibroprocess S.r.l.
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Vibroprocess opera nel campo delle macchine a Vibrazione e vanta con piu di 1500 installazioni in tutto il mondo, una consolidata esperienza a livello internazionale.
Nel settore della fonderia Vibroprocess realizza una gamma completa di macchine vibrantiprogettate per risolvere con massima efficienza qualsiasi operazione di processo, dal caricamento automatico dei forni alla distaffatura, dal raffreddamento dei getti alla carica delle sabbiatrici.
All’avanguardia nella tecnica grazie al supporto di tecnici con ventennale esperienza ha realizzato con successo tra le piu grandi linee di raffreddamento getti vibrato e ha nella gamma di produzione il modernissimo sistema di distaffatura Variocast a incidenza variabile elettronica.
Il nostro inconfondibile “Heavy duty design” caratterizzato da macchine progettate con sistema bullonato/chiodato a doppi telai garantisce la massima robustezza e durata per l’impiego gravoso in fonderia.
Via Calamandrei, 81 – 20862 Arcore (MB) – Italy
tel: (+39) 039.287.83.81
FAIST Light Metals Engineering S.r.l.
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FAIST Light Metals Engineering s.r.l. è una azienda italiana nata nel 1987 in provincia di Bologna, specializzata nella progettazione e produzione di stampi per la pressofusione prevalentemente per i mercati Automotive, Telecom e Industrial.
Nata come piccola realtà artigianale, l’azienda ha avuto una notevole espansione, ed è in grado di soddisfare le esigenze del mercato, grazie a personale altamente qualificato e impianti di ultima generazione, fornendo importanti gruppi industriali internazionali.
Realizziamo stampi fino a 18 tonnellate. Il nostro team specializzato segue ogni commessa, dalla fase di progettazione fino alla campionatura.
Il team vanta al proprio interno competenze tecniche specialistiche di fonderia ed è in grado di supportare il cliente non solo nella fase di progettazione dello stampo, ma anche nelle fasi di analisi di fattibilità, co design del prodotto e attività di simulazione avanzata.
La pluriennale esperienza di progettazione e costruzione di stampi per i settori Automotive, Telecom e Industrial, ci ha permesso di avere una visione tecnica specifica delle singole problematiche, condividendo ed applicando competenze e soluzioni trasversali in modo ottimale tra i vari settori.
Via Stelloni Ponente, 33 40012 Calderara di Reno (BO) – Italy
+39 051 722122
OMSG Officine Meccaniche San Giorgio S.p.A.
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Il gruppo OMSG-Officine Meccaniche San Giorgio SpA progetta e produce: granigliatrici, sterro-granigliatrici, impianti di sabbiatura automatici, impianti per shot-peening,sin dal 1961 anno di fondazione.
La sede principale è a Villa Cortese (Milano) dove operano più di 70 dipendenti.
Le altre sedi sono: Dairago (MI) in Italia, in Francia con la filiale OMSG France ed in Germania con la filiale OMSG Deutschland Gmbh.
Dal 2017 il gruppo si è allargato con l’acquisizione dell’azienda Carlo Banfi, storico costruttore di impianti di granigliatura, con più di 4.000 impianti installati nel mondo.
I campi di applicazione delle nostre granigliatrici sono numerosi: fonderie di metalli ferrosi e non ferrosi (acciaio, ghisa, alluminio, ottone, bronzo), pressofusioni di alluminio (settore automotive, illuminazione, telecomunicazioni, elettroutensili, ecc), carpenterie metalliche in preparazione alla verniciatura, stampaggio di acciaio e forge, filo e barre metalliche, ecc.
Tramite le proprie filiali europee e la rete di vendita, OMSG garantisce un servizio di assistenza post-vendita e ricambistica preciso e puntuale, per la gestione delle 9.000 e più granigliatrici installate nel mondo.
OMSG è certificata ISO 9011 e BS OHSAS 18001.
Via A. Pacinotti 52/52A – 20035 Villa Cortese (MI) – Italy
+39 0331431500
SGM S.r.l.
In stock
SGM s.r.l. è un’azienda leader nel processo della sbavatura dei metalli e vanta un’esperienza ultratrentennale (inaugurata nel 1979 con STM s.a.s.).
SGM offre oggi un processo integrato per l’intero ciclo di pre-trattamento, sbavatura termica, disossidazione e protezione finale, con risultati altamente competitivi, nel pieno rispetto dell’ambiente. In questo modo SGM risponde sia alle sempre più esigenti richieste di un ormai consolidato servizio conto terzi, sia alle aziende che, per volumi di produzione, necessitano di
macchinari propri.
Viale Gian Battista Stucchi, 66/4 20900 Monza – Italy
ASK Chemicals S.r.l.
Out of stock
ASK Chemicals Group, con sede a Hilden vicino a Düsseldorf (Germania), è un fornitore globale di resine e materiali industriali ad alte prestazioni. I prodotti dell’azienda sono utilizzati principalmente nelle fonderie e nella produzione di materiali d’attrito, abrasivi, refrattari, impregnanti, rivestimenti, isolanti e compositi.
La divisione Foundry offre una gamma eccezionalmente ampia e innovativa di materiali di consumo per fonderia tra cui leganti, rivestimenti, colonne montanti, filtri, distaccanti nonché prodotti metallurgici come inoculanti, fili per inoculazione e leghe madri per la ghisa.
La divisione Industrial Resins è leader nel campo delle resine fenoliche speciali. Le nostre resine fenoliche sono la scelta preferita quando si tratta di soddisfare i requisiti più elevati in materia di protezione antincendio, consumo energetico, durata utile, salute e sicurezza sul lavoro.
L’azienda ha una rete di produzione e vendita in 22 paesi e impiega circa 2000 persone in tutto il mondo. ASK Chemicals Group si considera una forza trainante di innovazioni specifiche del settore con centri di ricerca e laboratori in Europa, Asia, Americhe e Africa.
Visualizza certificazione aziendale: www.ask-chemicals.com/support/quality-management
Via Moncucco 20/22 – 20142 Milano – Italy – +39 02 84894289
Idra S.r.l.
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Idra produce dal 1946 presse per le fonderie di pressocolata di leghe leggere, alluminio e magnesio. È leader mondiale di settore, punto di riferimento per l’innovazione tecnologica e di prodotto.
La gamma produttiva si estende dalle macchine di piccolo tonnellaggio fino alle Giga Presse da 6.100-8.000 ton, primi al mondo nel costruirle e nostro grande successo. Non solo presse, ma forniamo anche soluzioni Chiavi in mano di celle produttive completamente automatizzate.
La rete di vendita e di assistenza tecnica è presente in tutto il mondo garantendo un livello di assistenza post vendita e ricambi altamente professionali.
Particolare importanza hanno i servizi a disposizione dei Clienti, come corsi di formazione, consulenza e supporto tecnologico
Idra ha nel suo programma di produzione anche impianti per la produzione di getti con la tecnologia Low Pressure Forging (L.P.F.) e impianti per la produzione con la tecnologia del semisolido (S.S.R.), utilizzati per la produzione di getti ad elevate caratteristiche meccaniche.
Via dei Metalli, 2 25039 Travagliato (BS) – Italy – +39 030. 20111
SIR S.p.A.
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SIR è nata nel 1984 da un’idea del suo fondatore Ing. Luciano Passoni, che ha avuto l’intuizione di riunire in un’unica realtà l’esperienza decennale di tre aziende facenti parte della medesima compagine societaria. Un’azienda elettronica, un’azienda meccanica ed un importante ufficio tecnico di progettazione.
Si è creata una società di ingegneria che si proponeva di studiare e realizzare automazioni robotizzate per il settore industriale.
Si è così specializzata nell’analisi di situazioni e problematiche all’interno di aziende nei più diversi settori di mercato instaurando con loro delle reali collaborazioni al fine di ottenere le migliori soluzioni possibili in termini di flessibilità, prestazioni ed investimento.
SIR progetta completamente gli impianti fin nel minimo dettaglio, condivide con il cliente le soluzioni adottate e quindi costruisce ed installa completamente gli impianti presso la propria sede per consentire ai clienti la più completa verifica delle prestazioni.
Formata 100 dipendenti diretti ed oltre 30 indiretti, su una superficie di stabilimento di oltre 5.000 metri quadrati, realizza ed installa circa 120 impianti all’anno estremamente personalizzati per adattarsi alle specifiche esigenze del cliente.
Ha realizzato, in oltre 35 anni di attività, più di 3.800 sistemi robotizzati in Italia e nel mondo, con referenze cha vanno dalla piccola azienda artigiana alle più importanti multinazionali a livello mondiale.
S.da Naz. Del Canaletto Centro, 450 41100 MODENA – ITALY
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Costamp Group S.p.A.
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COSTAMP GROUP S.p.a. è un gruppo di aziende italiane, il cui core business è la progettazione e realizzazione di stampi per le seguenti lavorazioni: HPDC, LPDC & gravity, iniezione plastica.
Grazie ad un’esperienza di 50 anni sul campo, il gruppo si propone di fornire un servizio chiavi in mano ai propri clienti.
Inoltre, insieme alla società PiQ² (che fa parte del Gruppo), Costamp ha sviluppato un software di simulazione (denominato CASTLE), specificamente dedicato al processo HPDC.
Visualizza certificazioni aziendali: www.costampgroup.it/en/certificazioni.aspx
Via Verdi, 6 23844 Sirone (LC) – Italy – +39 031 875195