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SIR S.p.A.
SIR è nata nel 1984 da un’idea del suo fondatore Ing. Luciano Passoni, che ha avuto l’intuizione di riunire in un’unica realtà l’esperienza decennale di tre aziende facenti parte della medesima compagine societaria. Un’azienda elettronica, un’azienda meccanica ed un importante ufficio tecnico di progettazione.
Si è creata una società di ingegneria che si proponeva di studiare e realizzare automazioni robotizzate per il settore industriale.
Si è così specializzata nell’analisi di situazioni e problematiche all’interno di aziende nei più diversi settori di mercato instaurando con loro delle reali collaborazioni al fine di ottenere le migliori soluzioni possibili in termini di flessibilità, prestazioni ed investimento.
SIR progetta completamente gli impianti fin nel minimo dettaglio, condivide con il cliente le soluzioni adottate e quindi costruisce ed installa completamente gli impianti presso la propria sede per consentire ai clienti la più completa verifica delle prestazioni.
Formata 100 dipendenti diretti ed oltre 30 indiretti, su una superficie di stabilimento di oltre 5.000 metri quadrati, realizza ed installa circa 120 impianti all’anno estremamente personalizzati per adattarsi alle specifiche esigenze del cliente.
Ha realizzato, in oltre 35 anni di attività, più di 3.800 sistemi robotizzati in Italia e nel mondo, con referenze cha vanno dalla piccola azienda artigiana alle più importanti multinazionali a livello mondiale.
S.da Naz. Del Canaletto Centro, 450 41100 MODENA – ITALY
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Sipag Bisalta S.p.A.
Dagli anni ’50 del secolo scorso Sipag Bisalta assicura alle fonderie prodotti di alta qualità ed affidabilità grazie alla consolidata conoscenza tecnica affiancata alla continua innovazione ed alla disponibilità di materie prime selezionate che oggi rappresentano lo standard qualitativo europeo. La gamma per fonderia comprende leganti inorganici quali bentonite e premiscelati, neri minerali e additivi di formatura. Per garantire prodotti eccellenti sono necessari impianti e tecnologie all’avanguardia, una consolidata esperienza e l’utilizzo delle migliori materie prime. La nostra produzione soddisfa appieno queste condizioni così tutti i prodotti coniugano alte performance costanti nel tempo, piena compatibilità ecologica ed economicità d’uso. Il nostro servizio tecnico offre un’assistenza esperta formulando, se necessario, prodotti su misura per rispondere ad esigenze particolari. Il laboratorio effettua analisi complete delle terre di formatura e studi specifici su richiesta dei clienti. La sede dell’Azienda è a Genova, e l’unità è a Sovizzo in provincia di Vicenza.
Visualizza certificazioni aziendali: www.sipagbisalta.it/en/about-us/quality-safety-and-environment/
Via Eridania, 8 – 16151 Genova – Italy +39 010 463463
Sider Technology S.r.l.
La Sider Technology continua l’attività della storica azienda Sider Progetti, operante nel settore delle fonderie da 40 anni, progettando e costruendo macchine e impianti in Italia e all’estero.
Grazie alla pluriennale esperienza degli addetti, la società è un’impresa di riferimento tanto per le fonderie NO-BAKE quanto per tutte quelle fonderie di ghisa che desiderano una tecnologia fusoria efficiente, economica e con minimo impatto ambientale. Inizialmente impiegati in piccole fonderie, attualmente ci sono forni rotativi funzionanti con produzione di 15/20 t/h.
Particolare sensibilità verso l’ambiente viene dimostrata anche grazie alla costruzione di impianti di recupero sabbia/silicato in aggiunta a quelli per sabbia/resine fenolfuraniche: l’utilizzo del silicato è un’ottima innovazione tecnologica se paragonato a quello delle resine. Al momento possiamo contare su numerosi impianti funzionanti costruiti con la nostra tecnologia in Europa.
L’attività aziendale è organizzata a partire dalla progettazione dell’impianto, per passare a costruzione, premontaggio e controlli, per finire con montaggio in loco e collaudo, oltre a manutenzione ed assistenza tecnica successive.
La Sider Technology è associata alla Carpenteria Fratelli Ubezio, e dato questo legame, le attività di costruzione e sviluppo delle macchine sono seguite direttamente da personale già preparato e direttamente coinvolto.
Via Pacinotti, 36 20013 Magenta (MI) – Italy – +39 02 40043655
SIB S.r.l.
La SIB srl è una struttura industriale che da più di 45 anni produce, con proprie tecnologie e propri know-how, sistemi di combustione, forni e sistemi di trattamento per l’industria e si avvale di una vasta e comprovata esperienza sia in fase di progettazione, che in fase di costruzione, installazione, manutenzione dei propri sistemi.
Le nostre plurime applicazioni nei settori dei trattamenti di superficie e della fusione dell’alluminio e dei materiali non ferrosi, hanno favorito nel tempo, lo sviluppo ed il perfezionamento del nostro reparto tecnico per la progettazione e realizzazione di impianti completi per il recupero dell’alluminio contaminato da acqua e organici (Olii ,Vernice etc ).
Via Masso Gastaldi, 16 10044 Pianezza (TO) – Italy – +39 011 9663263
Savelli Technologies S.r.l.
SAVELLI, denominazione legale Savelli Technologies S.r.l. (marchio storico registrato in tutto il mondo “SAVELLI dal 1842” – www.savelli.it) è una società italiana leader mondiale nel settore delle macchine e impianti per fonderie che iniziò la propria attività nel 1842 dalla bottega di un maniscalco; essa ha la sua sede legale e produttiva a Rodengo Saiano in provincia di Brescia.
Le sue attività includono la progettazione, la costruzione, l’automazione, l’installazione, l’avviamento e il Service di macchine singole e impianti completi per l’industria della fonderia in “Terra a Verde” per la produzione di getti fusi in ghisa, acciaio e non ferrosi. Essa fornisce:
– macchine singole e linee automatiche di formatura orizzontale in staffa ad alte prestazioni equipaggiate con il sistema di formatura ad alta pressione e doppia pressata Formimpress, “compattazione dal lato modello”;
– e macchine singole e impianti completi di preparazione e recupero della terra da 40 ton/ora fino a 600 ton/ora (includendo molazze, raffreddatori terra, tamburi rotanti di raffreddamento per terra e getti, setacci poligonali, dispositivi di controllo della terra, iniettori penumatici per sabbia e additivi, elevatori a tazze, nastri trasportatori, sili e tramogge della terra ecc.…).
Il nome SAVELLI è sinonimo di qualità e affidabilità.
La fiducia conquistata negli anni si basa su duro lavoro e si riflette nei buoni rapporti con i clienti.
Via Marrocco 1/3, 25050 Rodengo Saiano (BS) – Italy – +39 030.22795
Rea Robotics S.r.l.
REA Robotics nasce nel 1984 dall’impegno e dalla passione del Presidente Roberto Zerbini.
Diviene nel 1984 Preferred Partner ABB e nel 2006 KUKA Official System Partner con un’esperienza di oltre 35 anni e di oltre 1000 Robots venduti nei principali settori industriali. Un team altamente specializzato progetta e realizza al suo interno isole robotizzate completamente customizzate e flessibili con un’apposita area interamente dedicata alla Ricerca e Sviluppo ove vengono studiate, sperimentate e realizzate soluzioni sempre più all’avanguardia che il mercato nazionale ed estero gli riconosce garantendo al gruppo una costante crescita.
Rea Robotics, con sede a Veggiano (PD), conta ad oggi un organico di 56 persone e mette a disposizione un team di oltre 10 tecnici che garantisce massima qualità e tempestività al servizio post vendita con possibilità di contratti di assistenza e di manutenzione programmata; avvalendosi anche di avanzati sistemi informatici di collegamento degli impianti via web, come la teleassistenza, la programmazione off-line e la video ispezione.
Via Alessandro Volta, 35 35030 Veggiano (PD) – Italy
+39 049 9004067
R.M.G. Raffineria Metalli Guizzi S.p.A.
Siamo un’azienda italiana a conduzione familiare che opera dal 1961 nell’ambito del recupero di metalli. In RMG la passione, la dedizione al lavoro e l’importanza delle competenze umane vengono tramandate da tre generazioni. Questi sono i pilastri su cui abbiamo fondato la nostra produzione di lingotti in bronzo, bronzo all’alluminio e leghe speciali.
Grazie alla conoscenza pluriennale delle tecniche di raffinazione e all’accurata selezione della materia prima, realizziamo leghe a base rame di alta qualità conformi alle principali normative del settore: UNI EN 1982, ASTM B30, JIS H 2202. Inoltre, siamo in grado di produrre anche secondo le specifiche del cliente.
Ogni giorno dedichiamo tempo e attenzione al miglioramento di ogni aspetto aziendale in termini di produzione, qualità, gestione, responsabilità ambientale e sociale.
I nostri potenziali clienti sono fonderie di metalli non ferrosi che realizzano diverse tipologie di prodotti partendo da lingotti.
Scopri di più sul nostro sito.
Visualizza certificazioni aziendali: www.rmg.it/it/produttore-leghe-speciali-base-rame
Via San Lorenzo 52/54, 25069 Villa Carcina (BS) Italy +39 0308900427
Protec-Fond S.r.l.
Protec-Fond, abbreviazione di prodotti tecnici per fonderia, è stata fondata nel 1995. L’obiettivo fondamentale è quello di offrire ai clienti un servizio basato sulla qualità dei prodotti, sul loro continuo miglioramento e sviluppo, sulla costanza delle forniture, su una pronta assistenza, sulla tempestività delle consegne, in definitiva su un corretto rapporto qualità, prezzo, servizio. Per raggiungere questi obiettivi la Protec – Fond si è dotata di un laboratorio di sviluppo prodotti e controllo qualità, di efficienti e moderne attrezzature di produzione, il tutto inserito in una moderna struttura edile. La Protec – Fond ha ottemperato a tutti gli obblighi previsti dalla legge riguardante la sicurezza è quindi in possesso di tutti i requisiti e le autorizzazioni necessarie per assicurare la continuità delle forniture.
Via Fratelli Cervi, 20 20010 Ossona (MI) – Italy – +39 02 9038 0055
Progelta S.r.l.
La Progelta s.r.l. opera nel campo dell’automazione e dell’impiantistica industriale con particolare specializzazione verso il settore della fonderia di ghisa e dei metalli in genere. Coniugando l’esperienza maturata sul campo e il continuo aggiornamento delle tecnologie infromatiche, la Società è in grado di offrire una professionalità preziosa sia per la piccola organizzazione sia per i grandi gruppi industriali.
Accanto alle commesse su specifiche esigenze del cliente, Progelta progetta e produce componentistica ed apparecchiature che per la loro specificità hanno particolare apprezzamento sul mercato. Massimo rilievo ha assunto l’attività di sviluppo del software dedicato all’automazione dell’impianto, al monitoraggio, raccolta ed archiviazione dei dati, alla certificazione di processo e all’interfacciamento con i sistemi informatici del cliente.
La progelta s.r.l. assicura inoltre l’inserimento dei propri impianti nel processo produttivo del cliente e garantisce la massima assistenza.
Via Archimede, 13 35030 Rubano (PD) – Italy – +39 049 8975705
Primafond S.r.l.
L’industria della fonderia è da sempre rivolta al miglioramento dei propri prodotti sotto il profilo della qualità e della precisione, oltre che ad una continua riduzione dei costi. La qualità delle anime è di fondamentale importanza per il raggiungimento di tali obiettivi.
La PRIMAFOND, continuamente alla ricerca delle soluzioni più semplici e funzionali, realizza impianti, macchine e attrezzature per fonderie e soprattutto per animisterie. La lunga esperienza acquisita nella progettazione e nella produzione di una vasta gamma di macchine sparaanime ed attrezzature assicura la loro qualità e durata, oltre che l’offerta di consulenza specializzata e soluzioni personalizzate.
Grazie all’affidabilità della produzione, alla flessibilità nel rispondere a specifiche richieste e alla pronta assistenza al cliente, la Primafond si è accreditata nel tempo la fiducia di numerose animisterie e fonderie in tutta Italia, confermata anche da parte di vari clienti sul mercato europeo ed extraeuropeo.
Viale del Lavoro, 36/8 36016 – THIENE (VI) – ITALY +39 0445 361759
Pangborn Europe S.r.l.
Dal 1962 PANGBORN EUROPE progetta e produce impianti di granigliatura e pallinatura, sia a turbine che ad aria compressa, in particolare di tipo “heavy duty” destinati ai settori automotive, aerospace, trattamenti superficiali, fonderia, forgia, acciaieria e ad altre applicazioni specifiche.
Sinonimo di eccellenza in progettazione ed ingegneria, l’azienda offre un’ampia gamma di sistemi innovativi e personalizzati che assicurano affidabilità, flessibilità operativa, volumi e qualità di produzione, economicità di esercizio, sicurezza per l’operatore ed elevata integrazione.
L’attenzione all’avanzamento tecnologico, all’innovazione e alla completa soddisfazione del cliente si concretizza in un costante impegno dell’azienda nel R&D e in un proprio Laboratorio Prove allestito per test e simulazioni di processo.
Visualizza certificazioni aziendali: www.pangborn.com/it/pangborn-italy-documents/
Via Enrico Fermi, 75 21042 Caronno Pertusella (VA) – Italy
+39 02.9639951
OMSG Officine Meccaniche San Giorgio S.p.A.
Il gruppo OMSG-Officine Meccaniche San Giorgio SpA progetta e produce: granigliatrici, sterro-granigliatrici, impianti di sabbiatura automatici, impianti per shot-peening,sin dal 1961 anno di fondazione.
La sede principale è a Villa Cortese (Milano) dove operano più di 70 dipendenti.
Le altre sedi sono: Dairago (MI) in Italia, in Francia con la filiale OMSG France ed in Germania con la filiale OMSG Deutschland Gmbh.
Dal 2017 il gruppo si è allargato con l’acquisizione dell’azienda Carlo Banfi, storico costruttore di impianti di granigliatura, con più di 4.000 impianti installati nel mondo.
I campi di applicazione delle nostre granigliatrici sono numerosi: fonderie di metalli ferrosi e non ferrosi (acciaio, ghisa, alluminio, ottone, bronzo), pressofusioni di alluminio (settore automotive, illuminazione, telecomunicazioni, elettroutensili, ecc), carpenterie metalliche in preparazione alla verniciatura, stampaggio di acciaio e forge, filo e barre metalliche, ecc.
Tramite le proprie filiali europee e la rete di vendita, OMSG garantisce un servizio di assistenza post-vendita e ricambistica preciso e puntuale, per la gestione delle 9.000 e più granigliatrici installate nel mondo.
OMSG è certificata ISO 9011 e BS OHSAS 18001.
Via A. Pacinotti 52/52A – 20035 Villa Cortese (MI) – Italy
+39 0331431500
O.M.LER 2000 S.r.l.
O.M.LER 2000 srl, azienda fondata dalla famiglia Lerda nel 1974 vicino Bra sulla strada in direzione Torino, si è sviluppata negli anni come un’importante realtà territoriale dell’Italia per la produzione di attrezzature ad alta tecnologia. L’alto livello di professionalità dei 54 dipendenti che lavorano in un’area di 3000 mq suddivisa in tecnica, commerciale e produzione consente alla O.M.LER 2000 di offrire e garantire a tutti i clienti soluzioni uniche e che rispondono alle loro richieste. Il know-how acquisito e l’utilizzo di macchine a controllo numerico di ultima generazione in accordo con i più alti standard e processi tecnologici per assicurare un alto livello di produzione e qualità hanno consentito di ottenere brevetti per i prodotti e certificazioni quali UNI EN ISO 9001:2015.
Str. Montà della Radice, 15/A – 12042 Bandito – BRA (CN) Italy
+39 0172 457741
O.M.LER S.r.l.
O.M.LER s.r.l. fondata vicino Bra nel 1974 come società produttiva e dal 2014 anche come ditta commerciale è specializzata nella costruzione del Martello di Sterratura per fonderie con il marchio O.M.LER 2000, azienda sorella che realizza attrezzature per automazione, fonderia, alimentare e aeronautica.
Un’area di 1000 mq è dedicata esclusivamente al martello di sterratura esportato e conosciuto nelle fonderie di tutto il mondo. Tecnici specializzati si occupano di tutte le fasi: assemblaggio, smontaggio, riparazione con ispezione e test in cabina di collaudo. Il magazzino dei particolari di ricambio sempre aggiornato e rifornito consente rapidità ed efficienza nella consegna e maggiore possibilità di accontentare e soddisfare il cliente.
Nel 2017 la O.M.LER si espande in un capannone di circa 2000 mq per lo sviluppo di nuove attrezzature e linee complete chiavi in mano, da accostare al martello di sterratura. Il parco macchine costantemente in via di espansione che comprende torni, rettifiche e centri di lavoro a controllo numerico e lo staff qualificato e specializzato suddiviso tra area montaggio e produzione, consentono all’azienda di essere al passo con le moderne tecnologie. Inoltre ha dedicato un’area per la ricerca e sviluppo per poter rispondere alle nuove richieste e per poter fornire soluzioni innovative.
Via Don Orione 198/E – 198/F 12042 Bandito – BRA (CN) – Italy
+39 0172 457256
O.M.A.R. S.r.l.
Fondata nel 1978 come piccola realtà artigianale, oggi O.M.A.R. è leader nella progettazione, produzione ed installazione di Impianti industriali di aspirazione ed abbattimento di sostanze inquinanti in Italia ed all’estero. Grazie alla sezione Engineering interna, al proprio know-how nello sviluppo di nuove tecnologie ed un’attenta ricerca dei materiali, O.M.A.R è un’ azienda all’avanguardia in grado di offrire soluzioni chiavi in mano.
La struttura aziendale di O.M.A.R. consta di una superficie di quasi 30.000 m2 destinata ad uffici, produzione e magazzino, circa 100 addetti e 10 squadre di montaggio, quotidianamente messi a disposizione della clientela per seguire la vita completa di ogni singolo impianto (corretto dimensionamento, massima efficienza e zero emissioni).
Visualizza certificazioni aziendali: www.omar.it/it/certificazioni
Via Marmolada Z.I. Nord 31027 Spresiano (TV) ITALY +39 0422 725890
Meccanica Pi.Erre S.r.l.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. è la principale specialista italiana e tra i leader mondiali nella tecnologia di tranciatura e finitura di colati e pressocolati, è in grado di fornire un service completo: stampi trancia, anche con unità di lavorazione meccanica, presse trancia-sbavatrici, macchine dedicate di tranciatura, macchine di lavorazione e impianti completi, coprendo in tal modo l’intero segmento relativo alla tranciatura e finitura di tutte le tipologie e dimensioni di getti, compresi i nuovi GIGA COMPONENTI.
MECCANICA PI.ERRE S.r.l. mette a disposizione dei propri Clienti un’esperienza quarantennale supportata da tecnologie di progettazione e di produzione avanzate, 100% in house e costantemente aggiornate, in una struttura aziendale certificata UNI EN ISO 9001 completa di una propria struttura commerciale estera e di un ufficio e magazzino negli Stati Uniti.
Via Borello, 6 I – 25081 BEDIZZOLE (BS) +39 030 6875411
Mec Master S.r.l.
Mec Master è una società con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione, costruzione ed installazione di impianti automatizzati e macchinari per l’industria della fonderia.
L’attenzione per il cliente, la flessibilità ed il dinamismo sono elementi che consentono a Mec Master di realizzare Fonderie con processo “Green Sand” complete chiavi in mano e altamente personalizzate.
L’ampia gamma di prodotti comprende:
• Impianti automatici di formatura
• Macchine formatrici ad alta pressione
• Impianti di preparazione terra a verde
• Mescolatori Intensivi
• Laboratori automatici per il controllo e la gestione della qualità della terra
• Raffreddatori terra
• Vagli poligonali
• Elevatori a tazze
• Nastri trasportatori
• Trasportatori vibranti
• Tamburi distaffatori
• Griglie vibranti
• Impianti di caricamento forni
• Impianti di colata
• Sistemi di inoculazione
• Impianti di aspirazione ed abbattimento fumi
• Engineering per la realizzazione di nuove fonderie e/o linee di produzione
Via degli Artigiani, 8 Z.I. 31035 – Crocetta del Montello (TV) – Italy
+39 0423 639369
MEC-IND S.r.l.
La MEC-IND Srl nasce a Rubiera nel 1957 con il nome F.lli BORGHI; la produzione di macchine per fonderia in shell-moulding ha sempre occupato la parte principale del ns. lavoro e la ns. esperienza oggi è la più lunga del settore.
Le macchine per produrre anime (dischi ventilati, distributori e motoristica in genere) sono tecnologicamente imbattibili sia dal punto di vista della qualità della meccanica che della componentistica da commercio.
Il ns. ufficio tecnico dotato di sistema cad e 3D ci consente di soddisfare i clienti più esigenti, sia per esigenze particolari di funzionamento che per dimensioni. La collaborazione col cliente porta notevoli vantaggi per la buona riuscita di un nuovo progetto e per questo è alla base della ns. politica aziendale.
La rete di vendita internazionale viene valorizzata da un’assistenza garantita in Europa entro le 24 ore dalla chiamata e all’estero entro 48 ore (compatibilmente con i voli disponibili) ma il dispositivo EWON per la teleassistenza, che viene montato su tutte le macchine, permette una diagnosi immediata dell’eventuale problema.
Via Roveda, 4/D 41011 CAMPOGALLIANO (MO) +39 059 525253
MDG s.n.c.
40 anni di esperienza nella produzione di anime in shell-moulding, le costanti attenzioni all’efficienza del servizio e la flessibilità del programma di produzione, hanno permesso alla MDG di proporsi sul mercato come partner affidabile in tutti i campi di utilizzo dell’anima in shell-moulding con una specializzazione nel campo motoristico ed oleodinamico.
Attualmente la MDG dispone di due reparti produttivi utilizzando 34 macchine e 50 addetti.
Via Ciserino, 4/E 23827 Lierna (LC) +39 0341 710256
MCM Foundry S.r.l.
MCM FOUNDRY S.R.L. progetta e realizza macchine ed impianti completi per fonderie operanti con tecnologia sabbia-resina (no bake).
MCM FOUNDRY S.R.L. fornisce inoltre servizi tecnici di progettazione, manutenzione (meccanica, elettrica e software) e ricambistica per impianti esistenti.
MCM FOUNDRY S.R.L. con una vasta rete tecnico-commerciale è attiva nel mercato globale fornendo macchine ed impianti oltre che in Italia ed Europa, in USA, India, Cina, Russia e Australia.
Via Clivio, 6 – 21036 Gemonio (VA) Italy +39 0332 744560
Marposs S.p.A.
Marposs è stata fondata nel 1952 ed è guidata da Stefano Possati, Presidente del Gruppo che oggi conta circa 3500 dipendenti a livello mondiale ed è presente con oltre 80 sedi proprie in 34 diversi paesi.
L’Azienda si è sempre contraddistinta nella fornitura di soluzioni all’avanguardia per il controllo qualità in ambiente d’officina, che vanno dalla misura di precisione di componenti meccanici prima, durante e dopo il processo di lavorazione, ai controlli dei processi e delle condizioni della macchina utensile, dai controlli di tenuta per tutti i settori industriali, a linee automatiche di montaggio e controllo. MARPOSS è fornitore primario dei maggiori costruttori automobilistici che sta supportando nella transizione verso la mobilità elettrica, così come dei settori aerospaziale, biomedicale, dell’elettronica di consumo, dei semiconduttori e del vetro.
L’offerta Marposs comprende anche il sistema per il controllo della pressocolata TTV – Total Thermal Vision, il sistema termografico ad infrarosso per l’analisi della distribuzione della temperatura superficiale degli stampi.
TTV consente di monitorare le mappe termiche, di valutarne le modifiche e quindi di evitare l’insorgenza di difetti con conseguente riduzione degli scarti nelle varie fasi del processo come, ad esempio, warm up/set up dello stampo ed ottimizzazione della fase di lubrifica.
L’impiego del sistema TTV consente quindi un miglioramento della qualità dei pezzi prodotti ed un aumento dell”efficienza produttiva (OEE): da una minore quantità della materia prima, alla riduzione del tempo ciclo e dei consumi energetici. I vantaggi che si ottengono con l’impiego di TTV comportano una significativa riduzione dei costi ed un ritorno dell’investimento in tempi brevi.
Visualizza certificazioni aziendali: www.marposs.com/ita/company-profile/about-us
Via Saliceto, 13 – 40010 Bentivoglio (BO) +39 051 899111
Maicopresse S.p.A.
La Maicopresse S.p.A. è una società dinamica, attenta alle esigenze di mercato e allo sviluppo di tecniche di avanguardia per offrire proposte di macchine per pressofusione a camera fredda di alluminio, ottone, rame e magnesio, adatte a risolvere le più difficili problematiche del settore fonderia.
Fondata nel 1975 con lo scopo di costruire macchine per pressofusione Maicopresse ha sempre mirato, attraverso una fattiva collaborazione con la propria Clientela e attraverso lo studio del proprio ufficio di ricerca e sviluppo tecnico, a formulare proposte avanzate adatte a migliorare tecnologicamente le proprie macchine. Grazie alla qualità dei suoi prodotti, all’efficiente e celere servizio assistenza post-vendita la società si è imposta in breve tempo nel mercato.
Maicopresse si è affermata con delle proprie linee di presse denominate GK e GKL. Le serie GK e GKL sono caratterizzate da un sistema a ginocchiera esterna brevettato veramente innovativo grazie al quale vengono raggiungente corse notevoli. La velocità di apertura-chiusura è più elevata rispetto alle normali presse e vengono ridotte le dimensioni di ingombro macchina. Tutta la serie è caratterizzata da un particolare testa ginocchiera guidato sulle quattro colonne che conferisce maggiore rigidità al gruppo chiusura. La serie GKL con sviluppo di corsa del Piano Mobile superiore alle tradizionali macchine è adatta alla fabbricazione di particolari pressofusi di dimensione allungate quali corpi motori elettrici, rotori, corpi filtri, etc.
Nel 1985 nasce la consociata Irobi S.r.l. specializzata nella costruzione di lubrificatori stampo, caricatori di metallo, estrattori pezzo, integrazione su robot antropomorfi e sistemi di automazione. La Irobi si propone quindi come partner globale per la fornitura di isole completamente automatizzate “chiavi in mano” per la pressofusione.
Via Garza, 28 25010 Borgosatollo (BS) – Italy – +39 030 2500211
Magaldi Power S.p.A.
Fondato nel 1929, il Gruppo Magaldi è il leader mondiale nella progettazione e produzione di nastri trasportatori in acciaio per la movimentazione di materiali in condizioni di processo difficili (elevata temperatura, materiali pesanti, abrasivi, polverulenti, ecc.).
Per le fonderie, Magaldi ha sviluppato un’ampia gamma di soluzioni basate sulla tecnologia proprietaria Superbelt®: un nastro in acciaio che, grazie allo speciale design multi-link, garantisce assoluta affidabilità e disponibilità del trasportatore, eliminando i rischi di improvvise rotture e costosi fermo impianto.
Grazie al funzionamento regolare, senza alcuna vibrazione, il trasportatore Superbelt® evita la dispersione di polveri e materiali fini, contribuendo fortemente a ridurre l’esposizione degli operatori alla silice cristallina. Inoltre, operando ad un livello di rumorosità inferiore agli 80 dB(A), tutti i trasportatori Magaldi riducono drasticamente i rumori di fondo, per un ambiente di lavoro più salubre e confortevole.
Visualizza certificazioni aziendali: www.magaldi.com/it/chi-siamo/certificazioni
Via Irno, 219 84135 – SALERNO (SA) – ITALY +39 089 688111
LPM S.p.A.
Il Gruppo LPM oggi è una realtà con esperienza decennale nel settore della fonderia in bassa pressione e a gravità, macchine per colata, realizzazione di stampi e attrezzature per fonderia.
Attraverso l’uso delle più recenti tecnologie di progettazione ed un personale in grado di comprendere le necessità legate alle macchine ed agli stampi, si offre ai nostri clienti la possibilità di risolvere i problemi di produzione con efficienza e tempestività.
Le macchine di colata a bassa pressione prodotte da LPM (dotate delle tecnologie più aggiornate come automazione, forni a doppia camera e processo di colata continua) sono concepite per produrre fusioni come ruote per auto e moto, teste cilindro, basamenti motore, bracci di controllo, ecc. in modo da ridurre al minimo il tempo ciclo e la percentuale di scarto e garantendo la massima affidabilità.
La strategia aziendale è quella di supportare gli impianti di produzione di getti ad alto volume dei nostri clienti attraverso servizi completi di progettazione e ingegneria degli strumenti e delle attrezzature di produzione.
UNIMOLDS: azienda produttrice di stampi e parte del Gruppo LPM si avvale di tecnologie di fabbricazione all’avanguardia che sono alla base della sua forza, basata principalmente sull’esperienza maturata da ciascuno dei propri dipendenti nella produzione di stampi per la più competitiva industria automobilistica OEM, che richiede le migliori pratiche e la conoscenza globale non solo dello stampo, ma dell’intero processo e progetto. L’Azienda è qualificata per fornire stampi per colata in bassa pressione e gravità e casse d’anima per getti ad iniezione singola o multipla, con sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua, controllo temperatura stampi con sistemi di riscaldamento elettrici o bruciatori a gas, avvalendosi di una vasta gamma di pacchetti HW/SW e, oltre alle apparecchiature convenzionali, mezzi di lavorazione tra cui fresatrici multiasse ad alta velocità e macchine di misura a coordinate.
GFS GRAVITY: con sede a Chivasso (TO), specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti e celle automatiche per colate in gravità (settore automotive) che annovera nella propria gamma produttiva anche impianti di sterratura grazie a diversi anni di esperienza nelle fonderie di tutto il mondo;
CORAM: recente acquisizione del gruppo, che nasce come produttore di attrezzature per la fonderia di alluminio, dove la qualità metallurgica, caratteristica da sempre intrinseca di questa tecnologia per la produzione di pezzi fusi deve essere mantenuta a livelli molto alti anche se, per le esigenze del mercato, c’è una continua ricerca di economie di processo. Negli anni ha sviluppato una gamma di macchine, tra cui forni di attesa, forni fusori, impianti di degasaggio e trattamento metallurgico, e molte altre che dopo decenni di esperienza maturata sul campo possono vantare di aver raggiunto l’obiettivo di garantire ai propri Clienti gli aspetti metallurgici al minor costo di proprietà, gestione e manutenzione.
Ultimo ma non meno importante, LPM Group è anche in grado di fornire pacchetti chiavi in mano completi che combinano macchine, stampi e tecnologia di processo e, negli anni, questa possibilità è diventata un’altra specialità che LPM può mettere a disposizione dei Clienti.
Ad oggi le centinaia di macchine prodotte sono presenti in tutto il mondo, a conferma del contributo di LPM nell’aggiornamento delle moderne tecnologie di processo di fonderia con un mix di tecnologia, conoscenza dei materiali, ricerca e innovazione.
Via Egidio Berto, 24 35024 Bovolenta (PD) – ITALY +39 049 954 5262
